Autodesk 的 Fusion 360 应对“四大”制造软件挑战

无论您的制造团队是一个专门的部门还是一个车间，高效运行都面临着共同的挑战。 Autodesk 审视了前四大挑战，以及选择合适的制造软件如何帮助您的团队释放其速度、生产力和质量的全部潜力。

1。缩短交付时间

压缩交付时间表的压力一直存在，因为您节省的每一分钟都有一分钟可用于完成另一个项目。自动化是加速设计和制造、使流程更加一致并降低错误和返工风险的行之有效的方法。现代高科技 CNC 精密机加工车间有多个操作员在各种机器上 Fusion 360 包括自动化编程工具以减少交付时间，例如孔识别可检测孔轮廓并自动对其进行编程，从而加快这些决策并提供相同的输出，无论谁对机器进行编程。刀具路径操作诸如 Steep 和 Shallow 之类的操作通过自动检测表面坡度并应用最佳策略来自动完成自由曲面的精加工。内置协作工具缩短了交付时间，因为如果有新版本可用，CNC 编程人员会自动收到通知，因此可以快速重新生成刀具路径。

2。最大限度地提高 CNC 利用率

制造部门和加工车间希望确保每台机器都得到充分利用并最大限度地提高投资回报率。这对于 5 轴机器来说更为重要，因为修复错误的成本更高。Fusion 360 可帮助制造团队生成安全、可预测的 NC 代码，从而最大限度地延长主轴正常运行时间。可访问性分析阴影创建快速视觉参考，并指示零件是否可以从一个方向完全加工。这加快了有关定向和夹具的决策，因此加工开始得更快。金属增材组件的后加工多轴定位加工，例如 3+2，减少了夹具成本和最小化设置。通过高效的模式和排序选项，可以轻松选择和快速计算工具轴方向，以便在墓碑上进行多零件加工。对于复杂零件，Fusion 360 使用更短、更坚固的工具来减少振动并提高精加工过程中的表面质量。这是通过刀具路径选项和倾斜方法实现的，例如超前、滞后和侧向倾斜，这些方法使用刀具的侧面进行切削以使用其完整的凹槽长度。自动避免碰撞也最大限度地延长了正常运行时间。如果 Fusion 360 检测到零件与工具或刀柄之间发生碰撞，工具会自动倾斜。智能平滑避免了不稳定的运动，同时刀具轴限制了对每个刀具倾斜程度的控制。

3.提高零件质量

如果速度提高会影响零件质量，那么任何速度改进都将毫无意义，因此 Fusion 360 包含可保持零件高质量和一致性的功能。安装在主轴上的探测操作允许您自动执行设置和零件验证在。手动设置需要小心地控制机器并记录位置以获得最准确的位置，这既困难又耗时。使用 Fusion 360，设置、编程和验证是一种体验。您可以直接在机器上设置和检查流程组件和成品零件中的库存材料，并创建刀具路径，所有这些都无需离开 Fusion 360。Fusion 360 辅助功能分析当使用传统方法难以对齐零件时，零件对齐提供了更快的工作流程。在设置期间，测量序列作为 NC 代码进行后处理并在机器上运行。结果将读回 Fusion 360 以自动生成零件对齐。这对于不规则、非棱柱形零件和物理上难以操纵的较重零件很有用。当您将零件从机器上取下进行检查时，会出现另一个漏洞点。使用 Fusion 360，您可以在不移除零件的情况下对其进行验证，从而避免了风险尽快重新定位和解决任何意外变化。

4.填补技能缺口

您的公司可能正在发展壮大，加入更多经验较少的新员工，或者您的团队成员可能退休。无论哪种方式，技能差距都是知识转移的挑战。Fusion 360 可以通过改变您共享数据的方式来帮助解决这个问题。例如，它允许您将重要的制造细节和最佳实践存储为加工模板，每个人都可以使用这些模板来提高编程一致性并更快地达到最高生产力。与 Project Lead the Way 合作在暗黑破坏神谷学院教授的入门级 Autodesk Fusion 360 研讨会给高中教育工作者。 Autodesk 的教育现场团队成员 John Peros 主持了研讨会所有这些数据都存储在云端并在云端共享，无论是在台式机还是移动设备上，都可以更轻松地获取所需信息。云协作还改善了设计师、工程师和机器操作人员之间的工作流程评委。当设计更新时，制造部门可以在云端访问它并开始为制造做准备，而夹具、工具、后处理器、设置表甚至 NC 代码等共享资产也可以存储在云端。轻松访问集中数据意味着每个人都可以高效工作。程序员可以与操作员共享设置表。运营商可以为程序员更新云工具库。设计人员可以将设计更改发送给程序员。借助 Fusion 360，每个人都可以确信他们看到的是最新数据。在本次网络研讨会 www.bit.ly/AutodeskMay01 或我们的网站 www.autodesk.co.uk/fusion360 中了解 Fusion 360 如何帮助您更高效地运行所有图片均由 Autodesk 提供