如何接连接变频器与电机？
如果只是简单的运用，只需要接主接线端子，一般的是R/S/T为进线，接电源，U/V/W为出线，接电机就可以了。如果需要，后面还有两个端子接刹车电阻但如果需要使用外部端子控制变频器的运行，根据需要不同，控制方式也不同，同时参数还要做相应的修改才可以，如果要和上位机进行通讯，则涉及的内容更多，是很难用几名话说清楚的，而且每个品牌/或者同一个品牌不同系列的变频器也不一样，需要分别对待。还是要根据你的需求来定，你可以把要求说清楚点，看大家能不能帮上你
变频器控制电机如何接线！
最常见是用电位器控制电机转速。电位器接10、2、5端子。
具体接线要看变频器，端子号有可能不一样，但都有此功能。
变频器接上电机为什么会变相
变频器接上电机变相原理：n=60f(1-s)/p(1)
式中n———异步电动机的转速;
f———异步电动机的频率;
s———电动机转差率;
p———电动机极对数。
由式(1)可知，转速n与频率f成正比，只要改变频率f即可改变电动机的转速，当频率f在0～50Hz的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。变频调速就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的。
变频器主要采用交—直—交方式，先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。变频器使用的突出问题就是谐波干扰，当变频器工作时，输出电流的谐波电流会对电源造成干扰。虽然各变频器厂家对变频器谐波的治理均采取了措施且基本达到国家标准要求，但谐波仍然是变频器选型和使用中最需要关注的问题。
变频器的输出电压中含有除基波以外的其他谐波。较低次谐波通常对电机负载影响较大，引起转矩脉动，而较高的谐波又使变频器输出电缆的漏电流增加，使电机出力不足，故变频器输出的高低次谐波都必须抑制。
由于变频器的整流部分采用二极管不可控桥式整流电路，中间滤波部分采用大电容作为滤波器，所以整流器的输入电流实际上是电容器的充电电流，呈较陡的脉冲波，其谐波分量较大。
采用变频器调速的主要优缺点：
主要优点是：
1）调速效率高，变频调速的特点是在频率变化后，电动机仍在该频率的同步转速附近运行，基本上保持额定转差率，转差损失不增加。变频调速时的损失，只是在变频装置中产生的变流损失，以及由于高次谐波的影响，使电动机的损耗有所增加，相应效率有所下降。所以变频调速是一种高效调速方式。
2）调速范围宽，一般可达10颐1（50耀5 Hz）或20颐1（50耀2.5 Hz）。并在整个调速范围内均具有较高的调速装置效率浊V。所以变频调速方式适用于调速范围宽，且经常处于低转速状态下运行的负载。
3）必要时，变频装置可以退出运行，改由电网直接供电。这对于泵或风机的安全经济运行是很有利的。如万一变频装置发生故障，就退出运行，不影响泵与风机的继续运行；又如在接近额定频率（50 Hz）范围工作时，由变频装置调速的经济性并不高，变频装置可退出运行，由电网直接供电，改用节流等常规的调节方式。
4）变频装置可以兼作软起动设备，通过变频器可将电动机从零速起动连续平滑加速直致全速运行。变频软起动是目前最好的软起动方式，变频器是目前最好的软起动设备。
主要缺点是：
1）目前，变频调速技术在高压大容量传动中推广应用的主要问题有两个，一个是我国发电厂辅机电动机供电电压高，而功率开关器件耐压水平不够，造成电压匹配上的问题；另一个是高压大功率变频调速装置技术含量高、难度大，因而投入也高，而一般风机水泵节能改造都要求低投入，高回报，从而造成经济效益上的问题。这两个问题是它应用于风机水泵调速节能的主要障碍。
2）因电流型变频器输出的电流波形和电压型变频器输出的电压波形均为非正弦波形而产生的高次谐波，对电动机和供电电源会产生种种不良影响。如使电动机附加损耗增加、温升增高，从而使电动机的效率和功率因数下降，出力受到限制，噪声增大以及对无线电通信干扰增大等。同时，高次谐波会引起电动机转矩产生脉动，其脉动频率为6kf（k=1，2，3…）。
当转矩脉动频率较低并接近装置系统的固有频率时，可能产生共振现象。因此，装置系统必须注意避免在共振点附近运行。如采用PWM变频器或采用多重化技术的电流型和电压型变频器，其输出波形大为改善，高次谐波大大减少，所以这个问题可以得到极大的改善。
如何接连接变频器与电机？
变频器与电机直接的接线是这样的，将变频器的U/V/W三个端子，用合适的导线分别连接到的电机的U/V/W端子，注意相序，否则，将可能导致电机反转。
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