新的 Tork 生产力指南提供了使用“改善”获得可持续竞争优势的五个步骤

停机时间会对制造设施的生产力产生指数级的影响，并对从质量到成本的方方面面产生连锁反应。对于现代制造商来说，最大限度地减少停机时间是优化所有业务的关键，它通常始于成功的预防性维护和整个工作场所的持续改进。持续改进是日本管理理论“改善”的主要目标，一种优化方法生产力，提倡所有员工都参与到企业的发展中来。 Kaizen 是一个中日术语，意思是“变得更好”。它的核心理念为希望提高生产率的制造商提供了重要的经验教训，并且它得到了机器操作员一项新研究的进一步支持。基于通过预防性维护优化制造输出的第一手经验，领先的专业卫生产品 Tork®Essity 旗下品牌，现为制造商推出新的“改善”五步指南，旨在帮助企业实施持续改进的文化。Equipped to Improve™ – 提高生产力的指南，可在此处下载，包含五个有关如何在您的制造工厂中轻松实施持续改进文化的具体技巧。从如何赋予员工权力的建议到深入了解最佳清洁程序，Equipped to Improve™ 旨在为制造商提供必要的工具，以创造可持续的竞争优势。在开发新指南时，Tork 与著名的改善专家 Jonas Svanäng 合作。乔纳斯在与丰田合作以提高其工厂的生产力时亲身学习和研究了改善，此后在全球 100 多家组织中应用了相同的专业知识。今天，乔纳斯定期受邀分享他对改善和卓越运营的看法ce 在国际会议上。 “当您的公司采用 kaizen 思维方式，让员工有机会影响他们的工作场所时，这将导致员工更有积极性。”虽然所有员工在公司的持续改进文化中都发挥着重要作用，但通常是机器操作员最密切地工作到出现问题或不必要障碍的区域（改善的术语是 muda，意思是业务或流程浪费）。因此，它们在预防和提高企业生产力方面发挥着不可或缺的作用，让机器操作员参与进来是预防性维护成功的重要一步。Tork 最近的研究表明，89% 的机器操作员认为，持续改进预防性维护程序是对他们的公司很重要&rd现状； 87% 的人同意预防性维护可以减少机器故障和生产时间损失。 *“我们希望通过提供可以提高效率和减少浪费的智能和创新产品，帮助公司改进预防性维护程序，尤其是那些转向自主维护的公司，”Essity 专业卫生业务行业营销总监 Jenny Turner 说。 “因为我们知道作为持续改进计划的一部分的微小变化会对质量、成本和交付产生重大影响，”Tork 提供广泛的专业擦拭清洁产品作为 Tork Performance® 系统的一部分，有助于优化自主清洁程序在工业环境中，从而减少机器的停机时间。该系统包括各种坚固耐用的擦拭器/清洁布和分配器，并提供一系列独特的安装选项，使它们能够放置在操作员容易拿到的地方。多达 89% 的机器操作员同意，将坚固、专业的工业擦拭布分配器准确放置在他们需要的地方，将有助于高效清洁和预防性维护。” *要了解更多关于如何实施改善工作方式以充分利用持续改进目标的信息，并获得可帮助您入门的简单、可操作的建议，请访问 Tork 网站并下载 Equipped to Improve™ – 提高当今生产力的指南。