PLC如何通过通讯控制变频器
要使得变频器频率均匀添加，你只有以下2种方式：1、模拟量控制，将你的PLC的模拟量输出接驳在变频器的模拟量输入上，变频器侧设定频率外部设定，如果设定的是电流的话，你PLC就要用电流输出，否则就用电压输出。然后通过PLC不断的给模拟量输出寄存器加值来使得变频器频率增加。
2、通讯控制，你的PLC需要将通讯口与变频器的通讯端子连接，然后根据变频器支持的通讯协议发送频率指令。变频器侧需要设定通讯参数，PLC侧需要编写通讯程序以及设定通讯参数。
简述plc与变频器的联机运行方法
PLC VFDDO输出---------------------->DI驱动变频器
DI<--------------------------DO变频器故障报警停止PLC输出
AO--------------------------->对变频器调频
AI<----------------------------AO变频器将速度/电流反馈给PLC
plc如何控制变频器
PLC控制变频器的启动和停止:用PLC的数字量输出点,如果PLC是继电器输出,可以直接接变频器的启动信号端子。如果是电压输出,可以通过继电器转换为无源触点后接启动信号端子。这样控制PLC的输出与否即可启动/停止变频器。
PLC控制变频器的频率:
一般有两种方法
1。模拟量控制,可以用模拟量输入和输出模块,根据变频器的具体要求选择0-10V电压或4-20mA电流输出,控制变频器的频率,变频器的频率反馈根据要求可以选择模拟量输入进行采集(也可以不采集,开环控制)。
2。串行总线通信控制,高档的变频器有通信接口,像uss,profibus DP,simolink等,可以通过PLC的通信端口(或通信模块)给定频率值,变频器和PLC间相互通信。
综上,利用总线通信的方式可以以一个通信端口(或配备通信模块组件)的方式控制总线上所有的变频器(在总线地址范围内)。而利用模拟量输出模块控制则必须每个通道对应一台变频器。两种方法都可以,要看具体的应用。
plc控制变频器
三菱的有6种控制方法:1.PLC的开关量信号控制变频器
PLC(MR型或MT型)的输出点、COM点直接与变频器的STF(正转启动)、RH(高速)、RM(中速)、RL(低速)、输入端SG等端口分别相连。PLC可以通过程序控制变频器的启动、停止、复位； 也可以控制变频器高速、中速、低速端子的不同组合实现多段速度运行。但是，因为它是采用开关量来实施控制的，其调速曲线不是一条连续平滑的曲线，也无法实现精细的速度调节。
2. PLC的模拟量信号控制变频器
硬件：FX1N型、FX2N型PLC主机，配置1路简易型的FX1N-1DA-BD扩展模拟量输出板； 或模拟量输入输出混合模块FX0N-3A； 或两路输出的FX2N-2DA； 或四路输出的FX2N-4DA模块等。
优点： PLC程序编制简单方便，调速曲线平滑连续、工作稳定。
缺点： 在大规模生产线中，控制电缆较长，尤其是DA模块采用电压信号输出时，线路有较大的电压降，影响了系统的稳定性和可靠性。
3. PLC采用RS-485无协议通讯方法控制变频器
这是使用得最为普遍的一种方法，PLC采用RS串行通讯指令编程。
优点：硬件简单、造价最低，可控制32台变频器。
缺点：编程工作量较大。
4. PLC采用RS-485的Modbus-RTU通讯方法控制变频器
三菱新型F700系列变频器使用RS-485端子利用Modbus-RTU协议与PLC进行通讯。
优点： Modbus通讯方式的PLC编程比RS-485无协议方式要简单便捷。
缺点： PLC编程工作量仍然较大。
5. PLC采用现场总线方式控制变频器
三菱变频器可内置各种类型的通讯选件，如用于CC-Link现场总线的FR-A5NC选件； 用于Profibus DP现场总线的FR-A5AP(A)选件； 用于DeviceNet现场总线的FR-A5ND选件等等。三菱FX系列PLC有对应的通讯接口模块与之对接。
优点： 速度快、距离远、效率高、工作稳定、编程简单、可连接变频器数量多。
缺点： 造价较高.
6.采用扩展存储器
优点:造价低廉、易学易用、性能可靠
缺点:只能用于不多于8台变频器的系统好了，以上就是本文小编给大家分享的关于“变频器plc控制 变频器plc控制电机正反转接线图”的内容，更多内容可以关注本站！
