内冷刀柄、创新型刀片设计新解决方案的主要清单
Tang F Grip 具有切向安装在刀槽中的高进给 (HF) 切屑成型器。在为切断和切槽应用开发最具成本效益的解决方案时，可以肯定的是，解决问题并满足排屑、刀具寿命和表面光洁度的基本工艺要求的方法不止一种。无论是内径或外径切槽还是切断，最终结果取决于将正确的切削刀具和刀柄以及冷却液输送系统与正确的材料应用相匹配。具有挑战性的应用范围从加工困难到高温合金等机械材料；微型车削零件应用；深、重型开槽；和小零件机荷兰国际集团小直径瑞士式切断和小直径 ID 和 OD 端面切槽应用带来了它们自己的挑战。
以下是允许轻松更换刀片的产品系列的示例和外观进入微车削应用实时刀具监控的未来。
通过冷却液直通进行改进
位于北卡罗来纳州亨德森维尔的京瓷精密工具公司开发了其 JCT（喷射冷却液据可转位刀具部技术中心工程经理 Todd Rucker 介绍，用于内径和外径切槽的刀柄可改进排屑、改善表面光洁度并延长刀具寿命。 “对于内径或外径切槽，为切削刃提供足够的冷却液至关重要。钻得越深，冷却液被切削刃屏蔽的可能性就越大，”Rucker 解释说。 “分手是一种有点不同的动物。当你分开时，你总是会在一侧或另一侧留下一个小块她。当你靠近中心时，离心力会分离你正在切割的东西，有时需要进行二次加工，如端面加工，以生产出光洁度良好的干净零件。”
Rucker 指出，JCT 切割和切槽刀柄不仅将冷却液引导至刀片的顶部或前刀面，而且还从底部向上引导至刀片刀尖下方的后刀面。 Rucker 说：“结果总是让冷却液准确地击中切削刃上您需要的位置。”
Kyocera 在其许多产品线中提供 JCT 技术。例如，KGD 标准狗骨式、两端切割工具提供冷却液，通用宽度为 3 毫米和 4 毫米，用于切槽和切割。不带内冷的 KGD 刀柄的宽度从 1.3 毫米到 8 毫米不等，有两种样式，一种是一体式整体式，另一种是弹簧刀式，可以将一个刀体用于许多不同的刀片，用于端面、端面切槽等。
京瓷的KGD JCT（喷射内冷）切削和内径和外径切槽刀柄设计用于改善排屑、更好的表面光洁度和更长的刀具寿命。
“内冷刀柄的优势在于实现良好的切屑Rucker 解释说：“排空可以很好地卷曲切屑并将它们从工件上带走。保持切削刃冷却可以最大限度地减少切削刃磨损，并通过防止正常后刀面磨损过快来延长刀具寿命。”
京瓷还开发了一系列用于宽度从 0.5 毫米到 3 毫米的小零件加工的 JCT 刀柄。用于外圆切槽的 KGD-JCT 系列和用于瑞士式自动车床加工的 KTKF-JCT 刀柄适用于车削、切槽、背车和切断。“瑞士式机器面临的挑战是保持冷却液指向各种加工工艺，其中一些加工工艺，如切断、切槽和背车，通常是在远离主轴的情况下完成的。冷却液可能被副主轴堵塞。它们离冷却剂源越远，获得的冷却剂就越少，”Rucker 说。
Kyocera 用于浅槽加工的 KGBF-JCT 三角平台通过顶部夹具输送冷却剂。 “从 0.6 毫米到最大 3 毫米的主要切槽深度远小于狗骨式可能的切槽深度，但有三个刃口，刀片在损坏时可以翻转，因此仍有两个可用刃口，”他说。
对于内径切槽，Kyocera 的 SIGE 系统适用于最小孔径为 8 毫米的小直径，在独特的 L 形刀具中具有两个切削刃，并且能够通过冷却液冲洗切屑。 “我们添加了一种新工具 SIGC，可在 8 毫米最小孔中实现非常深的延伸而不会偏斜，”Rucker 说。 “SIGC 插入是非常坚固的单刃圆形刀片，可拧入镗杆末端，提供出色的冷却液通过能力，实现卓越的排屑性能。”
切断系列提供
全国产品经理 Clay East 表示，位于德克萨斯州阿灵顿的 Iscar Metals Inc. 于 2019 年 6 月推出的 Multi F Grip 切断和切槽工具线达到了显着提高切断和切槽进给率的预期用于 GRIP 产品。 “原因在于坚固的设计和直接输送到切削刃的高压 JetCut 冷却液。我们真正改变了车间使用 Multi-F Grip 系列产品切断材料的方式，”East 说，并指出这些工具专为切断而设计，但也可用于切槽，但不能用于侧向车削。Iscar 的刀片和挡块系统具有不同的口袋，用于放置 Tang Grip 单头刀片和 Do-Grip 双头刀片。典型应用离子从 0.5-4.7 英寸（12.7-119.4 毫米）的较厚壁部件上分离。回到刀片中。在典型的块和刀片系统中，刀片伸出并且适配器系统实际上并不支撑下方的刀片，”East 解释说。“根据材料的直径，我们开始与行业标准 32 毫米相比非常高的三个刀片。”
YG-1 的 TD 切断和切槽平台将芯片形成一个“时钟弹簧”，它略微压缩比生成的凹槽更窄，以避免切屑堆积和缠绕在零件周围。Tang F 夹具具有高进给 (HF)切向安装在刀槽中并以性能为导向的断屑槽。 “借助高进给断屑槽，我们能够将进给率提高到每转 15 到 20 千，这比普通车间快三倍、四倍甚至五倍，用3、4 或 5 毫米的刀片。我们正在针对 Inconel 718 等其他材料对其进行测试，并获得了出色的结果。我们必须降低 Inconel 718 的进给速度，因此我们不是每转 18 thou，而是每转 12 thou，但这仍然比客户在我们进门之前的速度快三倍，”East 说。
Iscar 的 Do Grip 选项是一种双端插入，类似于传统的狗骨。 “我们工具的不同之处在于，当宽度达到 4 毫米及以上时，我们有一个扭曲的几何形状，避免了传统狗骨刀片的问题。当您使用传统的狗骨式镶刀进行切断或插铣时t，一旦达到等于该刀片长度的深度，您将开始摩擦该刀片的后切边缘。我们的扭曲刀片位于背面切削刃成角度的槽中，因此两侧都有间隙，因此扭曲几何刀片没有深度限制，”他说。
工艺稳定性, 切屑形成至关重要
据 YG-1 Tool 可转位刀片总监 Jan Andersson 说，在切槽和切削工艺中，型腔的稳定性、可预测性和刀具寿命是生产操作的标志Co., Vernon Hills., 伊利诺伊州。为实现这种稳定性，YG-1 的 TD 切断和切槽平台使用了 20 毫米的更长刀片，可防止刀片在型腔中扭曲或移动。
“在切断和切槽中，您可以口袋里有扭转或运动，”安德森说。 “这将体现在工具磨损上。如果你看到一个 insert 在半径外侧有明显的后刀面磨损或后刀面磨损在切削刃下方下侧的刀片上更靠后，这几乎总是由于扭转造成的。您可以从插入物的实际磨损情况判断口袋中发生的情况。较长的刀片可提供额外的接触面积和稳定性，以避免刀片移动。
“在槽车削中最重要的可能是切入即转动，切入即转动，”他继续说道。 “而且你必须有足够的进给率才能在刀片中产生偏转以产生间隙，而无需移动刀片。这一直是这些操作中的挑战。”
切屑形成和管理对于工艺稳定性至关重要，Andersson 说。 “您不一定会在切槽时折断切屑；你把芯片做成一个时钟弹簧，它被稍微压缩成比你生成的凹槽窄（以避免芯片堆积）。你想要引导这个切屑，使其不会缠绕在零件、工具上或导致切屑输送机中的切屑排出问题，”他说。
用于开槽的 Greenleaf 陶瓷和硬质合金刀片可在公司的刀柄。“一旦进入刀片宽度范围内，力将远大于被加工材料的抗拉强度，因此基本上这意味着您将要折断零件。所以你在最后得到了点子。此外，碳化物在压应力方面非常强，但在拉应力方面却不是。在切断过程中，从压应力一直到零件断裂，现在从压应力变为拉应力，”Andersson 解释说。
此时，您可以开始看到零件的碎裂插入。结果，编程非常重要。 “一旦进入刀片宽度范围内，建议将进给减少 75%。这样做的目的是在刀片宽度上提供全进给率，同时减少从压应力到拉应力的变化。这将显着延长刀具的使用寿命，”他说。
在槽车削操作中，操作员应向下切入深度，然后缩回 0.01"（0.254 毫米），然后进行侧向车削，根据 Andersson 的说法，“在槽车削中，您实际上希望刀片偏转，从而产生间隙并减小切削力，”他说，“有了偏转，前导角会挖入材料。通过缩回，您基本上可以深入，缩回千分之几，侧转，进入深度并以锯齿形运动从左到右，从右到左利用两个角。这是获得最佳质量零件和最大限度延长刀具寿命的最有效方法。”
陶瓷、硬质合金刀片the Same Toolholder
宾夕法尼亚州 Saegertown 的 Greenleaf Corp. 提供用于切槽和切割的陶瓷和硬质合金刀片，可在其刀柄中互换使用。根据应用工程经理 Martin Dillaman 的说法，选择的好处对于满足最重要的客户指标之一——最低的单件成本来说是显而易见的。 “为了通过应用实现最佳价值、最高生产率和最高金属去除率，Greenleaf 提供全系列的 PVD 和 CVD 涂层硬质合金和涂层晶须陶瓷级刀片，这些刀片的设计始终如一，可提供最长的刀具寿命。”
“陶瓷主要用于切槽，”他继续说道。 “除了某些直径外，您不能使用陶瓷进行车削切割。在切断操作过程中脱落的材料对陶瓷来说可能是灾难性的。根据材料的不同，晶须等级具有高耐磨性，但对进给率有一些限制e。 " width="" height="" />Horn 上面的新 WT 槽型专为加工钛而开发。 Paul Horn GmbH 和 Kistler Group 开发了压电工具系统，专门用于在微车削应用（例如接骨螺钉）中用于切断时实时监控新的 WT 钛几何形状。
Greenleaf 的晶须增强陶瓷包括 WG -300 用于加工镍基和钴基超级合金； WG-600 具有热性能和耐冲击性，适用于粗车和精车；和 WG-700 晶须增强型 Al2O3 陶瓷基体，用于加工难加工材料。最新添加的是 XSYTIN-1 相增韧陶瓷，用于加工钢、铸铁和球墨铸铁、高温合金（断续切削）、氧化皮和磨料铸造材料。
Greenleaf 继续关注发展优先考虑采用更高进给率和更好耐磨性的下一级刀片。 “XSYTIN-1 刀片可以以更高的速度进给，但耐磨性不如晶须刀片，”Dillaman 说。 “在制造工具（无论是陶瓷还是硬质合金）时，对我们的客户非常有帮助的一件事是它们可以安装在相同的刀柄中。他们不必购买多个刀架来处理陶瓷和硬质合金。
“使用陶瓷，您无法像使用硬质合金刀片那样生成切屑形状，”他继续说道。 “大多数陶瓷刀片只有一个平顶，没有切屑形式。典型应用包括用于航空航天应用的高温合金，这些应用可以在更高的表面进尺和合适的进给率下运行，以实现高水平的生产率。材料包括因科镍合金、哈氏合金和蒙乃尔合金，这些材料很难用硬质合金加工。可以使用硬质合金为了在可能对陶瓷产生的热量敏感的情况下以较慢的速度进行精加工，在同一刀柄中切换硬质合金刀片。”
传感器系统监控 Ti 切断几何形状
德国图宾根的工具制造商 Paul Horn GmbH 和全球动态测量技术生产商瑞士温特图尔的奇石乐集团合作开发了压电工具系统 (PTS)，用于实时监控微车削中使用的工具应用程序。据两家公司称，WT 几何形状专为监测 Horn 用于切断钛的新型 WT 几何结构而开发，几乎立即证明了其用于切断钛骨螺钉的实用价值。除了可靠的断屑之外，经过调整的槽型还确保了软切削，从而使更高的进给率和更快的加工时间成为可能。 Horn 报告说，测试表明使用寿命增加了 60%。
PTS 包含一个插入的力传感器进入车刀，提供加工过程中的状态信息。极小的压电传感器甚至可以以高分辨率测量最小的切削力，使机器操作员能够立即识别被切削材料中的缺陷或刀具破损，从而最大限度地减少浪费并提高质量。
新的 PTS 系统适用于替代测量方法不实用且无法检测主轴电机驱动功率的微小变化的微量程车削应用。当加工接骨螺钉等小型工件时，即使测量声发射也无法始终如一地提供令人满意的结果。由于加工过程中使用冷却液和高转速，因此还必须排除视觉监控。
新的 PTS 解决方案与 Horn 提供的选定标准车削刀柄兼容。它不需要进行任何调整t 控制，可用于任何机器。 Horn 表示，传感器可以快速轻松地更换。具有新 WT 槽型的 224 型刀片以 2、2.5 和 3 mm 的增量提供 IG35 材质。它们专为 H224 型刀柄设计。
Walter 扩展切槽系统功能
位于威斯康星州沃科夏的 Walter USA LLC 为其 Walter Cut MX 切槽添加了 Walter Capto 刀柄和刀片宽度系统。根据 Walter 的说法，Capto 刀柄具有增强的刚性和模块化，而锥形多边形形状可轻松处理扭转力和弯曲力。此接口可用于车床和车削/铣削中心。
新的 Walter Capto 刀柄和刀片。使用新的 Walter Capto 整体刀具(C3–C6)，MX 系统现在也可以用在机器上h Capto 接口。此外，新的分切刀片可与自动车床和多轴机床配合使用。瓦尔特 (Walter) 推出了适用于更大刀片宽度的新型切槽刀片和刀柄，进一步完善了该系列产品。以前只有 0.031" (0.80 mm) 到最大 0.128" (3.25 mm) 是可能的，刀片宽度现在范围可达 0.222" (5.64 mm) — 包括非常常见的尺寸 0.125" (3.18 mm)、0.157 " (4 毫米) 和 0.196" (5 毫米)。最大切削深度为 0.24 英寸（6 毫米）。这些扩展旨在为 MX 切槽系统的用户提供新的应用，从需要高精度的小零件生产到重点关注的加工车间致力于快速、精确地更换刀具并提高成本效益。
Walter Cut MX 切槽系统使用定位销定位来防止刀片不正确地装配到刀柄中。定位销定位与水平座面一起提供定位刀片的精度和直径重复性。据 Walter 称，这消除了每次更换刀片切削刃后进行“试切”的需要。即使在一个或多个切削刃断裂后，也可以使用四刃可转位刀片。据该公司称，这些刀片还具有瓦尔特特有的精密冷却和 Tiger·tec Silver 涂层牌号，可延长刀具寿命。
