PLC如何通过通讯控制变频器
要使得变频器频率均匀添加，你只有以下2种方式：1、模拟量控制，将你的PLC的模拟量输出接驳在变频器的模拟量输入上，变频器侧设定频率外部设定，如果设定的是电流的话，你PLC就要用电流输出，否则就用电压输出。然后通过PLC不断的给模拟量输出寄存器加值来使得变频器频率增加。
2、通讯控制，你的PLC需要将通讯口与变频器的通讯端子连接，然后根据变频器支持的通讯协议发送频率指令。变频器侧需要设定通讯参数，PLC侧需要编写通讯程序以及设定通讯参数。
PLC与变频器如何通讯？
PLC和变频器之间的RS-485通讯协议和数据定义
3.1 PLC和变频器之间的RS-485通讯协议
PLC和变频器之间进行通讯，通讯规格必须在变频器的初始化中设定，如果没有进行设定或有一个错误的设定，数据将不能进行通讯。且每次参数设定后，需复位变频器。确保参数的设定生效。设定好参数后将按
1) 从PLC到变频器的通讯请求数据
(2) 数据写入时从变频器到PLC的应答数据
3) 读出数据时从变频器到PLC的应答数据
(4) 读出数据时从PLC到变频器发送数据
3.2 通讯数据定义
(1) 控制代码
(2) 通讯数据类型
所有指令代码和数据均以ASCII码(十六进制)发送和接收。例如:(频率和参数)依照相应的指令代码确定数据的定义和设定范围。
4 软件设计
要实现PLC对变频器的通讯控制，必须对PLC进行编程;通过程序实现PLC对变频器的各种运行控制和数据的采集。PLC程序首先应完成FX2N-485BD通讯适配器的初始化、控制命令字的组合、代码转换和变频器应答数据的处理工作
PLC通过RS-485通讯控制变频器运行程序实例:(以指令表形式说明)。
0 LD M8002
1 MOV H0C96 D8120
6 LD X001
7 RS
D10
D26
D30
D49
16 LD M8000
17 OUT M8161
19 LD X001
20 MOV H5 D10
25 MOV H30 D11
30 MOV H31 D12
35 MOV H46 D13
40 MOV H41 D14
45 MOV H31 D15
50 MPS
51 ANI X003
52 MOV H30 D16
57 MPP
58 ANI X003
59 MOV H34 D17
64 LDP X002
66 CCD D11 D28 K7
73 ASCI D28 D18 K2
80 MOV K10 D26
85 MOV K0 D49
90 SET M8122
92 END
以上程序运行时PLC通过RS-485通讯程序正转启动变频器运行, 停止则由X3端子控制。控制指令如附表所示。
plc变频器怎样通讯
PLC可编程控制器与变频器的RS-485通讯应用一、控制要求:
以FX2N-485-BD为通讯适配器，实现用PLC程序控制变频运转(正反转)及运行频率改变。
二、系统配置
1．系统硬件组成和连接
(1)三菱FX2N-16MR PLC可编程控制器一台； (2)三菱 FR-A500 变频器一台；
(3) FX2N-485-BD通讯适配器，用于PLC和变频器之间的数据的发送与接收； (4) 通讯电 缆采用五芯电缆自行制作。
三、程序设计
1．PLC和变频器之间的RS-485通讯协议
程序中PLC可编程控制器中置位M8161进行8BITS数据转输；通讯格式置D8120
为H0C96(无协议/无SUM CHECK/RS232,485F/无尾/无头/19200bps/1停止位/偶校验/8位数据长;不使用CR或LF代码)；根据该通讯格式在变频器作相应设置；发送通讯数据使用脉冲执行方式(SET M8122)。 2．数据定义
2.1运行控制命令的发送[M8161=1，8位处理模式，使用变频器通讯格式为A’ 附图1）]；
1）实现PLC程序对变频器正转运行控制（控制代码(ASCII)：ENQ 01 HFA 1 H02 (sum)）；
格式A中各字节含义如下：
第一字节为通讯请求信号ENQ，对应程序为MOV H05 D10；
第二、三字节为变频器01站号，对应程序为MOV H30 D11 MOV H31 D12； 第四、五字节为指令代码HFA，对应程序为 MOV H46 D13 MOV H41 D14; 第六字节为等待时间，对应程序为 MOV H31 D15； 第七、第八字节为指令代码数据内容：正转运行H02，对应程序为：MOV H30 D16 MOV H32 D17；
第九、第十字节为总和校验代码，对应程序为：ASCI D28 D18 K2； 总和校检码指令对应程序为：CCD D11 D28 K7；
当按下X5及点动X3时，通讯数据被发送到变频器，变频器将正转运行；
2）实现PLC程序对变频器反转运行及停止控制；
将上面的范例程序中修改MOV H32 D17为MOV H34 D17时，按下X5及点动
X4时即可实现反转运行；修改MOV H32 D17为MOV H30 D17时，可实现停止。
2.2 变频器运行频率改变的实现
指定数据处理位为8位（即M8161=1）, 使用变频器通讯格式为A，指令代
码为HED，ASCI指令将运行频率（由MOV H0BB8 M1000传送）转换成4位ASCII码，依次存放到PLC的内存单元D16~D19中，总和校验码存放在D20、D21中；按下X5及点动X6即可改变变频器频率。
变频器和plc如何通讯
PLC和变频器之间的RS-485通讯协议和数据定义
3.1 PLC和变频器之间的RS-485通讯协议
PLC和变频器之间进行通讯，通讯规格必须在变频器的初始化中设定，如果没有进行设定或有一个错误的设定，数据将不能进行通讯。且每次参数设定后，需复位变频器。确保参数的设定生效。设定好参数后将按
1) 从PLC到变频器的通讯请求数据
(2) 数据写入时从变频器到伏销PLC的应答数据
3) 读出数据时从变频器到PLC的应答数据
(4) 读出数据时腊芦从PLC到变频器发送数据
3.2 通讯数据缺局游定义
(1) 控制代码
(2) 通讯数据类型
所有指令代码和数据均以ASCII码(十六进制)发送和接收。例如:(频率和参数)依照相应的指令代码确定数据的定义和设定范围。
4 软件设计
要实现PLC对变频器的通讯控制，必须对PLC进行编程;通过程序实现PLC对变频器的各种运行控制和数据的采集。PLC程序首先应完成FX2N-485BD通讯适配器的初始化、控制命令字的组合、代码转换和变频器应答数据的处理工作
PLC通过RS-485通讯控制变频器运行程序实例:(以指令表形式说明)。
0 LD M8002
1 MOV H0C96 D8120
6 LD X001
7 RS D10 D26 D30 D49
16 LD M8000
17 OUT M8161
19 LD X001
20 MOV H5 D10
25 MOV H30 D11
30 MOV H31 D12
35 MOV H46 D13
40 MOV H41 D14
45 MOV H31 D15
50 MPS
51 ANI X003
52 MOV H30 D16
57 MPP
58 ANI X003
59 MOV H34 D17
64 LDP X002
66 CCD D11 D28 K7
73 ASCI D28 D18 K2
80 MOV K10 D26
85 MOV K0 D49
90 SET M8122
92 END
以上程序运行时PLC通过RS-485通讯程序正转启动变频器运行, 停止则由X3端子控制。控制指令如附表所示。好了，以上就是本文小编给大家分享的关于“plc与变频器通讯 三菱plc与变频器通讯”的内容，更多内容可以关注本站！
