起重机一般用什么变频器？
中低价位的有安川CIMR-G7的，价格高些的有ABB的ACC800的（ACS800安装起重机应用宏）的。选型可以咨询比较大的代理商，他们有技术支持工程师
关于变频器重载启动，电磁扭矩该怎么施加呢？
标准变频器都有输出电流检测单元，在从0Hz启动时，随着频率的增加，转差也在开始加大，电流也从初始给定值逐步加大，到达设定的保护值时，变频器就会切断输出。所以，即使你把电机轴固定，变频器也不会烧毁。作为采用电流控制的电磁扭矩，在试验阶段，当然可以采用逐步加大的方式，这样可以检测变频器可以达到什么扭矩正常启动。
变频器轻载和重载的区别
变频器轻载和重载的区别：
1、启动时间不同：轻载一般指设备负载惯性小，需要开机的储能平衡时间短，换而言之就是启动时间短。重载一般指设备负载惯性大，需要开机的储能平衡时间长，换而言之就是启动时间长。
2、对工作电流的要求不同：重载和轻载是指负载性质的，至于变频器按中重载选和按轻载选择，就是变频器所带的负载是重载，那变频器的额定工作电流要放大，意思就是变频器容量要加大；轻载就按变频器的标称功率来对应电动机。
3、输出方式不同：重载设备需要维持大电流启动时间较长，要求变频器能够持续输出大电流能力较大；轻载设备需要维持大电流启动时间较短，要求变频器能够持续输出大电流能力较小。
扩展资料
变频器的工作原理：
变频器工作原理直流－>振荡电路－>变压器（隔离、变压）－>交流输出方波信号发生器使直流以50Hz的频率突变，用正弦和准正弦的振荡器，波形类似于长城的垛口，一上一下的方波，突变量约为5V；再经过信号放大器使突变量扩大至12V左右；经变压器升压至220V输出。
将直流电转换成交流电有三种方法：
1、用直流电源带动直流电动机----机械传动到交流发电机发出交流电；这是一种最古老的方法，但现在仍有人在用，特点是成本低，易维护。目前在大功率转换中还在使用。
2、用振荡器（就是目前市场上的逆变器）；这是比较先进的方法，成本高，多用于小功率变换。
3、机械振子变换器，其原理就是让直流电流断断续续，通过变压器后就能在变压器的次级输出交流电，这是一种比较老的方法。
参考资料来源：百度百科 轻载
参考资料来源：百度百科 重载
变频器重载和矢量的区别？
变频器重载就是带动的东西比较重，力矩大。如车床、吊机，起重机，力矩大，需要精密控制的选矢量型的。矢量控制概念：矢量控制目的是设法将交流电机等效为直流电机，从而获得较高的调速性能。矢量控制方法就是将交流三相异步电机定子电流矢量分解为产生磁场分别加以控制，并同时控制两分量间的幅值和相位，这样即可等效于直流电机。矢量控制方式又有基于转差频率控制的矢量控制方式、无速度传感器矢量控制方式和有速度传感器的矢量控制方式等。矢量控制特点：变频器矢量控制，按照是否需要转速反馈环节，一般分为无反馈矢量控制和有反馈矢量控制。1、无反馈矢量控制。无反馈矢量控制方式优点是：a）、使用方便，用户不需要增加任何附加器件。b）、机械特性较硬。机械特性由于v/f控制方式，且不会发生电机磁路饱和问题，调试方便（个人观点，请大家批评指正）缺点是：调速范围和动态响应能力不及有反馈控制方式；2、有反馈矢量控制方式。有反馈矢量控制方式的主要优点是：a）、调速性能优于无反馈矢量控制方式及v/f控制。缺点：需要在电机上安装测速装置（大多为旋转编码器），电机变频改造比较麻烦，成本也高。故有反馈矢量控制一般应用场合为：a）、要求有较大调速范围的场合（如：具有铣、磨功能的龙门刨床）；b）、对动态响应性能要求较高的场合；c）、对安全运行要求较高场合。矢量控制的适用范围：a）、矢量控制只能用于一台变频器控制一台电机。当一台变频器控制多台电机时，矢量控制无效；b）、电机容量与变频器要求配置的电机容量之间，最多只能相差一个档次。（如：变频器要求配置电机容量为7.5kw，那么实际电机最小容量为5.5kw，对于3.7kw电机就不行了）；c）、电机磁极数一般以2、4、6极为宜，极数较多时建议查阅变频器说明书；d）、力矩电机、深槽电机、双鼠笼电机等特殊电机不能用矢量控制功能。
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