先进的激光技术有助于使位于密歇根州麦迪逊海茨的多元化工具集团的四家附属公司成为汽车、重型卡车、国防、工业设备、电力行业单一来源制造解决方案的领先供应商发电、铁路和铸造行业。顾名思义，DTG 的多元化能力包括成为原型和生产冲压模具、小批量冲压零件和组件以及高度工程化部件的制造、加工和组装的全方位服务制造商。
Prima Power 的 Laser Next 1530 主要用于 DTG 业务的热冲压模具部分，包括研发工作、原型工作、生产工具试用、工艺开发和小批量生产。DTG 是一家私人-拥有第三代管理人员的公司。 “1973 年，我父亲在一家 5,000 平方英尺（465 平方米）的小店里开始了这项业务，当时只有三名员工为复印机和冲压模具制作辅助工具，”所有者兼总裁 John J. Basso 说。 “我于 1975 年加入公司。快进到今天，我的儿子 John Michael Basso 也是公司的所有者和副总裁，我们已经发展到四家公司，工程和制造总面积达 775,000 平方英尺（72,000 平方米）拥有 425 名高技能员工的占地面积。”
Diversified Tooling Group 的四家附属公司包括 Superior Cam、Midland Design、Bespro Pattern Inc. 和 American Tooling Center Inc。随着这四家公司的整合，DTG 拥有为客户提供完整工具和模具服务的能力。 “原型是在 Superior Cam 制作的，生产模具设计是在 Midland Design 制作的。图案在 Bespro Pattern 制作，生产图章ing 模具由美国模具中心制造。这些模具销往北美的主要汽车原始设备制造商，”制造工程总监 Mike Austin 说。
“我们是一级模具供应商。我们今天使用我们的工具制造的大部分零件都是大型 A 类零件，它们是汽车或重型卡车的可见零件，需要高表面质量，”Austin 说。 “我们业务的另一部分是在国防部门。 20 年前，我们涉足国防业务，以完善我们的业务并利用工具和模具业务中自然出现的过剩产能。我们开始制造将安装在地面防御车辆上的零件。我们开始制作装甲板和重型金属板。这是我们使用 Prima Power 进行激光切割的首批应用之一。因为我们提供的是用于各种防御车辆的更薄规格的钢板，所以我们需要ed 进行 2D 激光切割。我们还需要一台用于 3D 激光切割的激光器，用于修整和穿孔。”
多年来，DTG 公司已经熟悉了位于伊利诺伊州阿灵顿海茨的 Prima Power North America 生产的激光器，包括早期型号Laserdyne、两台 Platino 2D 激光器、四台 Rapido 3D 激光器，以及最近的两台 Laser Next 五轴激光器。
（从左到右）John J. Basso，DTG 所有者兼总裁； Mike Austin，制造工程总监；工厂经理 Frank Delkov。“到 2014 年，我们需要大型快速五轴激光器来支持我们的热冲压机，”Basso 说。 “当我们评估这些机器时，我们将 Prima Power Laser Next 与竞争的五轴机器和机器人激光切割进行了比较。我们对这些机器中的每一台都进行了测试，以确保易于设置、易于编程、准确切割的速度、修整线的速度、维护的难易程度、制造商的支持、机器的技术水平和机器的整体循环时间。 Laser Next 之所以被选中，是因为它在几乎所有类别中都明显击败了竞争对手，”Basso 说。
DTG 参加了当年的 FABTECH 展会并购买了第一台在北美销售的 Laser Next 并安装了它在美国工具中心。 “一旦我们安装了 Laser Next 1530 并开始使用它进行工艺的试验和开发，我们就对机器的速度感到惊讶，”Austin 说。 “这光年超出了我们的梦想。在性能方面，机器人切割零件需要两分钟多，而竞争的五轴激光切割零件需要一分钟多。 Laser Next 在 45 秒内完成切割。性能上的差异使决策成为最重要的。那，以及我们与 Prima Power 合作多年的历史耳朵，使它成为一个简单的决定，”他说。
Prima Power 设计了 Laser Next，以满足汽车生产对切割钣金零件的专业产品的需求。 Laser Next 通过简化和减少维护来减少非生产时间以及对专门用于这些活动的专业资源的需求，从而最大限度地延长机器的正常运行时间。
Laser Next 的工作范围为 3,050 x 1,530 x 612 毫米，并且配备 3 或 4 kW 高亮度光纤激光器。其紧凑的聚焦头完全密封以提供最佳保护。功能包括直驱电机、双重保护安全冲击保护系统 (SIPS)、全金属传感器和焦点位置控制。 Prima Power 表示，带有伺服电机和绝对编码器的高精度动态转台旨在确保最高的可靠性、安全性和人体工程学。有了阻塞时间，桌子和光幕之间的距离很短，可以更快更舒适完全安全的装卸操作。
Prima Power 的大型五轴激光 Next 230 缩短了制作车身侧面原型的时间——左手车门外侧和右手车门外侧——之前完成于两台 CO2 激光器，用于 Superior Cam 每门外层 3 分钟到 30 秒。在 DTG，据 Austin 称，Laser Next 1530 主要用于公司业务的热冲压部分，包括研发工作、原型工作、生产工具试用和工艺开发，包括激光切割开发和小批量生产。 “我们从 Laser Next 1530 了解到，转盘是一个主要优势，可以最大程度地减少装卸时间损失。机器停机的时间最短以装卸零件。我们的激光切割成本在很大程度上取决于保持光束运行。这是ver您很少会看到它在工作台两侧都没有工具的情况下运行，因此我们最大限度地减少了加载/卸载时间，”Austin 说。
“在美国工具中心，Laser Next 1530 正在切割一些重物测量异国情调的材料，”Basso 说。 “它的主要重点是热冲压材料，这是一种不同等级的钢材。那台机器已经达到了速度要求。所有必要的热冲压件都必须进行激光修整。您不能使用任何修整模具。这台机器对我们所有的生产都起到了很好的作用，”他说。
2016 年，另一家 DTG 公司 Superior Cam 需要一台非常大的五轴激光器来制作车身侧面的原型。 “我们购买了一个更大的信封 Laser Next 2130 来满足工作要求，”Basso 说。 “我们的两台 Laser Next 机器都经久耐用、可靠，而且速度和精度都非常出色。几乎没有停机时间。他们的表现非常真实。”
转盘的主要优点，尤其是在转盘两侧都装有工具的情况下，可将装卸时间降至最低，并使横梁以最具成本效益的方式运行。据工厂经理 Frank Delkov 介绍在 Superior Cam 中，在 Laser Next 2130 之前，该公司有两台 CO2 激光器在 A 级卡车的门组件上运行生产。 “我们有一台机器制造左手车门外罩，另一台机器制造右手车门外罩。我们将这项工作转移到了 Laser Next 2130。我们现在在 Laser Next 的一个夹具中运行左右门外饰件。 Delkov 说：“每个门外侧需要我们 3 多分钟的时间，现在只需要 30 秒。”
“生产率的提高是巨大的，”他补充道。 “切割质量非常好，我们这样做是不费吹灰之力的g以上高压车间空气。不需要特种气体。那是巨大的。它简单、有效，而且质量上乘。 Laser Next 也是一款用户友好的机器。我们在操作员之间进行所有内部培训；几周后，我们就可以让员工离开车间，让他们在 Laser Next 上操作。”
“Laser Next 的准确性、可重复性和精度使我们能够更换一些模具和用激光切割穿孔模具，”Basso 说。 “这使该过程对我们的客户更具竞争力。在许多情况下，我们为客户提供零件和工具，使他们能够制造他们无法制造的小批量零件。其中一些零件是冷冲压零件，另一些是热冲压零件，但如果我们没有激光切割，我们将无法负担制造这些零件的工具。激光切割，结合精确和可重复的e Prima Power Laser Next 2130 和 1530 使我们能够消除冷冲压零件修整和穿孔模具的加工成本，减少小批量生产的投资。生产成本与模具完整工艺相当，”Basso 解释说。
“这为我们在汽车、卡车、国防和专业领域开辟了新的业务线。这是我们以前只用于原型的制造过程。随着新工艺的引入，我们知道 Prima Power 会在那里为我们提供支持，”Basso 总结道。
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