医疗产品开发人员正在努力解决真实且通常很复杂的挑战。我们当然在 2020 年看到了这种情况,因为设计师和工程师努力重新思考和动员供应链来满足我们医疗保健系统在大流行期间的需求。 3D 打印——医学界工具包中的一种补充制造方法——无疑在解决其中一些复杂挑战方面发挥了关键作用。

随着 FDA 授予紧急授权,医疗设备制造商在快速制定制造策略方面变得更加敏捷。已经开始的公司o 将增材战略集成到他们的供应链中将处于有利地位,因为他们将新设备推向市场,迭代市场上已有的设备,并重新考虑遗留零件的制造战略。
我们当然来了自上世纪 90 年代中期发明金属 3D 打印及其随后几十年的兴起以来,已经走过了漫长的道路。 Wohlers Associates 是一家提供增材制造专业知识和对 3D 打印趋势的见解的独立公司,预测我们看到的只是医疗增材制造中的“冰山一角”。当我们看到公司对增材战略进行重大投资时,我们对即将发生的事情感到兴奋。
入门并不难
有许多支持金属 3D 打印的服务机构具有316L不锈钢、钴铬Co28Cr6Mo、钛Ti6Al4V等知名医用材料的生产能力。医疗设计师我们希望零件能够正确构建。通过服务机构确保这些零件针对他们使用的机器和材料进行了良好设计,这是在做出生产承诺之前进行试水的好方法。一个额外的好处是服务局,就像金属 3D 打印本身一样,近年来取得了长足的进步。例如,Protolabs 在全球拥有超过 45 台内部金属 3D 打印机,可支持您可能拥有的任何原型或生产用例。此外,GE Additive 等公司提供 3D 打印咨询,马萨诸塞州剑桥麻省理工学院等研究型大学提供增材制造课程。
利用增材专家
一个主要优势与服务局合作的经验是他们在许多不同部分的经验。例如,Protolabs 已经看到超过一百万个 3D 打印零件几何形状。 Klaus Grübl 等企业家与 Protolabs 的 Europe 合作开发了一种医疗设备解决一个复杂的挑战。慢性耳鸣,一种导致耳鸣或嗡嗡声的病症,让他个人病了 19 年。 Grübl 的公司 ForgTin(忘记耳鸣)是企业实施金属增材战略来解决复杂问题的一个例子。
Grübl 的团队致力于设计一种使用直接金属激光烧结 (DMLS) 的个性化设备制造复杂的 316L 不锈钢部件。需要 DMLS 才能实现外耳的可定制贴合度。 “我们很早就清楚,3D 打印是绕不过去的,”Grübl 解释说。 “在我们将设计数据上传到 Protolabs 的网站后,我们立即收到了工程师关于制造可行性和改进的初步建议。在我们第一次谈话之后,我们已经知道我们与 Protolabs 的关系很好,但这一步终于开始了系列生产。”