开始设计注塑成型和 CNC 加工

注塑成型和计算机控制的数字加工都是许多行业和项目团队可以用来设计产品的方法。复杂的产品设计 - 图片由 3D Hubs 提供 使用这些指南优化注塑成型 (IM) 和计算机控制数字 (CNC) 加工的设计，以节省时间、减少故障并学习如何创建可最大限度发挥产品设计功能的特征.通用 IM 设计规则和缺陷注射成型或 IM 通常用于产品的快速原型制作服务。 IM 出现的大多数缺陷是由于材料熔化或生产后产品冷却速度不一致造成的。通过适当的设计，可以避免许多常见的 IM 缺陷，包括：壁厚 – 使用此 c 将厚度设计为尽可能一致或均匀hart 作为材料类型和测量的指南。当熔化的材料冷却时，不一致的壁厚会导致零件翘曲。不一致会导致某些区域在冷却过程中比其他区域收缩得更快，这通常会导致零件因内应力而永久弯曲。如果不同厚度的区域是产品设计的一部分，则使用倒角或圆角可能会有很大帮助，从而使加热的材料在生产过程中均匀流动并更顺利地填充模具。镂空厚部分 - 镂空任何较厚的部分在设计结构中添加脊或“肋”以增加和分布整个结构的强度和刚度，同时减少墙壁的厚度。圆边 - 具有一致的壁厚也适用于边缘和角落。尖角会导致应力集中，从而产生较弱的部件。过渡与 pos 一样平滑至关重要能够确保被加热的物料轻松顺畅地流动。例如，对于内部边缘，设计半径至少为 0.5 x 墙的厚度。对于外墙边缘，添加的半径等于内半径加上墙的厚度。这有助于确保厚度始终保持不变，即使在产品的角落也是如此。 CNC 加工设计规则和限制在使用 CNC 车削服务或计算机控制的数字加工时，切削过程本身的整体结果可能需要进行多种设计考虑，并且还可能由于基本切削程序的局限性而带来风险。设计考虑因素应包括：加工工具的影响——普通的 CNC 加工工具是圆形的，通常采用扁平或圆形端部。这导致可以生产各种可能的形状，但对于切削工具的尺寸和形状可以实现的形状略有限制它。一个例子是正在加工的钢制零件的内部直角。无论切削工具有多小，这些都必须始终具有基于圆周的测量。特意设计的凹槽 – 正在生产的零件中设计的孔，通常称为空腔或凹槽，并且超过一定深度，需要加工使用更大的切削工具。选择的切割工具应该有一个跨度，可以精确地加工内边缘。深度建议可以在更详细地描述设计限制的文章和表格中找到。设计底切一些特征无法使用标准工具加工，因为无论零件如何定位或重新定位，切削工具无法在所有表面区域工作。这需要在设计中包含所谓的“底切”，这是加工过程的一部分。例如，切割几个正方形，黄铜件可能会产生 with rapid CNC 加工及其各个部分，建议采用凹槽设计。这些凹槽通常被称为底切。使用特殊形状的加工工具在黄铜或指定材料上切割槽道。针对这些底切进行设计对于成品的成功和项目预算的完整性至关重要。但是，仅当您的设计需要 90° 的内角时才应使用底切。在注塑成型价格的情况下，一旦制造出模具，就可以以低成本复制零件。然而，通过良好的设计原则在第一次取得最佳结果是至关重要的，因为后期开发的变化可能成本过高。事实上，对于任何项目，设计过程和适当的准备工作都可以为您节省时间和预算。因此，正如我们所看到的，以一种可以在制造过程中复制的方式为 IM 或 CNC 加工方法进行适当的设计不难。它只需要一点组织、规划和遵守所提供的设计指南。密切关注使用这两种方法期间可能出现的设计限制和潜在缺陷，更有可能在预算范围内生产出令人满意的最终产品。