南卡罗来纳州罗克希尔市，2021 年 9 月 2 日 – 3D Systems 今天宣布其行业领先的材料产品组合新增两款——经认证的 Scalmalloy (A) 和经认证的 M789 (A)——以促进要求苛刻的工业高强度、耐腐蚀-用于航空航天、赛车运动和汽车、半导体、能源和模具制造等市场的添加剂应用的耐腐蚀部件。
此举使公司的客户能够在其直接金属打印 (DMP) 平台上使用这些针对金属增材制造优化的高性能材料。此外，3D Systems 还与材料制造商 APWORKS 和 voestalpine BÖHLER Edelstahl 合作，以证明这些材料可用于其金属 3D 打印技术。客户现在可以与公司的应用创新集团 (AIG) 合作，高效地认证这些材料以用于其 DMP Flex 350 和 DMP Factory 350 打印机——获得竞争优势缩短上市时间的优势。
Scalmalloy
Scalmalloy 是一种高强度铝合金，抗拉强度为 520MPa，屈服强度为 480MPa，明显高于参考材料 AlSi10Mg。 Scalmalloy 的高强度使其成为增材制造重量轻的承重部件的理想选择。使用这种材料，制造商能够生产高强度、耐腐蚀的铝制零件，这得益于 3DXpert 软件中为公司的 DMP Flex 350 和 DMP Factory 350 金属 3D 打印机提供的完全开发的构建样式。此外，使用 Scalmalloy 生产的零件可以在后处理过程中进行化学清洁，以去除表面残留物，从而提供具有最佳表面光洁度的最终零件。这种材料的理想应用包括：
- 航空航天：无源射频元件（例如滤波器、波导等）、轻型结构元件
- 赛车和汽车：满足铝结构部件（例如，悬架、变速箱）、能量和流体管理
- 半导体：流体流动（例如，歧管）、热管理（例如，冷却喷嘴、晶圆台）
- 模具制造：带随形冷却的模具嵌件
- 能源：钻头、切削工具
- 汽车：轮胎模具、传动系统部件、车轴部件
“将 Scalmalloy 增材制造零件的能力添加到我们的产品组合中是向前迈出的重要一步；特别是对于我们的航空航天客户，”3D Systems 航空航天与国防部门副总裁 Michael Shepard 博士说。 “Scalmalloy 具有非常有吸引力的强度重量比，并且比许多传统的高强度铝合金更适合 3D 打印。这些性能属性使其成为航空航天应用的理想选择，我们很高兴看到我们的客户将如何使用 3D 打印的 Scalmalloy 组件来继续推动他们的创新。”
M789 (BÖHLER M789 AMPO)
M789 允许 3D Systems 的客户生产高强度模具和工装不仅可以硬化到 52HRC，而且不含钴。 3D Systems 通过与其合作伙伴 GF Machining Solutions 的合作，为其 DMP 平台获得了 M789 认证，满足了客户对坚硬、耐腐蚀工具钢以促进高级应用的需求。由此产生的部件非常适合长期使用，能够承受重复制造过程的严酷条件以及在高湿度地区的使用。这种材料的理想应用包括：
“我们汽车行业的客户越来越依赖增材制造来推进和加速他们的创新，”3D 运输和赛车部门负责人 Kevin Baughey 说系统。 “将 M789 作为我们金属 3D 打印解决方案的一部分ution 为我们的汽车客户提供更高的准确性。这使他们能够将该技术用于需要更高保真度和更薄壁的应用，例如具有随形冷却和轮胎胎面模具的模具嵌件，并为他们提供竞争优势。”
RAPID+TCT 2021 将于 9 月 13 日至 15 日在芝加哥 McCormick Place 举行，与会者可以参观 3D Systems 的 E7601 展位，进一步探索这些材料的优势。参观者不仅有机会看到使用这些新材料生产的零件，还有机会与公司的应用专家交谈，探讨如何使用 Scalmalloy 和 M789 来应对其独特的应用挑战。有关此活动的更多信息，请访问公司网站。
