线切割变频器有哪些功能
鑫弘宇电子设备厂专业生产线切割机床专用变频器，除能实现运丝电机变频调速外还能控制水泵电机的运行，具有断丝检测，延时开高频，定时自动换向，加工结束边停功能，支持七刀切割，为上丝提供一个专用段速，内置掉电检测，掉电时自动刹车，有效防止掉电时电机因失控而造成断丝、丝筒超程。功能控制、变频调速一体化设计，只需将相关信号直接接入即可实现所有控制，与通用变频器相比省去众多不必要的参数设置，安装使用简单方便，，可通过内建的RS-485通讯端口控制变频器运行。线切割机床上哪种变频器比较好用
鑫弘宇是做线切割专用变频器的厂家，质量不错，售后服务好！线切割加变频器有什么作用
线切割可以加上专用的变频器，以下加变频器的作用：一、左右行程、超程信号、加工结束信号直接送入变频器进行控制。
二、内部设计有独特的断丝检测电路，无需外部电源供电，直接将“丝+”和“丝-”接在与钼丝接触的导电块上就能完成安全、可靠的断丝检测。也可以使用“重锤”或其他形式的断丝检测，方便灵活，适应性强。
三、根据不同的机械特性使运丝电机的加速度在大范围内可调，使换向速度更快，效率更高。
四、内置水泵控制开关，可直接控制单相水泵的启停，使用三相水泵时需外加交流接触器。
五、左右行程、加工结束、开关高频等输入、输出信号极性可调。左右行程可以使用行程开关或接近开关，常开、常闭可选，适应不同厂家的要求。
六、使用3根信号线进行8段速控制，每一段速均能在0HZ-80HZ之间调节 ，使机床能适应不同工件的加工要求，显著提高切割面光洁度，扩大机床的适用范围。
七、无条纹切割。本机设有“定时换向（或称进三退二）”功能，在加工时使电机从左至右运行X秒后，自动换向从右至左运行Y秒（一般设X >Y），能显著减少切割条纹，提高切割光洁度和精确度，提高产品竞争力。具有“左右行程开关换向”与“定时换向”的切换端子，可方便地在两者之间进行切换。
线切割机床为什么用变频器？
线切割机床用变频器能实现运丝电机变频调速外和控制水泵电机的运行，具有断丝检测，延时开高频，定时自动换向，加工结束边停功能，支持七刀切割，为上丝提供一个专用段速，内置掉电检测，掉电时自动刹车，有效防止掉电时电机因失控而造成断丝、丝筒超程。 一、具有多种换向变频控制，适应市场上所有不同机床制造厂家、具软起动功能，起动平滑而无机械冲击无电流冲击，可延长缓冲胶、联轴器以及机筒电机的使用寿命且具有超程保护。 二、具有独特的断丝检测电路，无需外部电源供电就能实现安全、可靠的断丝检测；可由用户使用各种形式的断丝检测，方便灵活，适应性特强。 三、内置水泵控制开关，可直接控制单相水泵的启停，可实现脉冲控制，使用三相水泵时仅需外加一个继电器即可。 四、正向、反向输入可以使用接近开关或行程开关等控制，高频开关继电器输出，适应不同厂家的要求。 五、内置瞬间掉电自动重起动，速度自动追踪功能，掉电时自动刹车，有效防止电机因失控而造成断丝、丝筒超程。 六、内置PLC功能，具有多段速度控制,每一段速均能任意调节，使机床能适应不同工件的加工要求，显着提高切割面光洁度，同时由于电机可调速，可显着地提高加工产品的产量，扩大机床的适用范围。 七、具有定时自动换向功能，且时间可任意调节,能显着减少切割条纹,提高切割光洁度和精确度, 实现无条纹切割，提高产品竞争力。具有常规换向与自动换向切换功能。 八、收到加工结束信号后可以选择立即停机、停在左边或停在右边，适应不同的用户要求。 九、具有运丝、水泵启停的外部按扭，具有水泵控制、脉冲起停功能，使机床内部线路更简单，大幅度缩短机床生产周期，省去了繁杂的连接线，降低成本，减少故障率。 十、具有过电压过电流失速防止功能，具有过压、欠压、过热、过载、短路保护，具有RS485通讯控制，具有三防保护适用恶劣潮湿的使用环境。 十一、集机床电器控制功能与变频调速于一体，体积小，只需简单将相关信号直接接入即可实现所有控制，引用多次加工的技术，将各种类型的线切割机床的加工工艺与自动控制完美地结合在一起，安装使用简单方便，大幅提高机床的稳定性与可靠性。
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