在为航空航天和医疗等行业生产高精度零件时，磨削仍然是获得精细表面光洁度和严格公差的最佳、最具成本效益的方法。然而，随着熟练的操作员越来越少，而且要求苛刻的客户需要采用高混合/小批量 (HMLV) 零件生产策略，使用多台机器和多种设置磨削这些零件的传统方法已变得不切实际。
为了确保他们的客户拥有最新制造趋势所需的应用灵活性和加工能力，磨削系统原始设备制造商继续将更多流程和功能整合到单机平台中。这使得即使是最精密的部件也可以通过多工艺方法制造，这种方法已经在众多行业中实现了 HMLV 生产范例。
MÄGERLE MFP 51 就是这样一种多工艺系统——一种多任务磨削机器，在某些情况下，为航空涡轮叶片等部件节省了超过 50% 的整体加工时间。
除了钻孔、铣削和测量之外，MFP 51 还提供全方位的表面和轮廓磨削操作，所有这些操作均具有五个-轴运动。无论车间需要蠕动进给、成形、轮廓、往复还是经典表面磨削——以及可修整或电镀 CBN 磨削——MFP 51 都具有一定的灵活性，使高精度零件的制造商能够显着减少设置时间，这是在 HMLV 精益制造环境中取得成功的关键因素。
在过去的几十年中，地面零件的标准精益实践围绕着由最多四名操作员配备的四台机器生产单元展开，他们努力优化低周期时间和一致的零件流程。而且，由于经过这些研磨过程的零件通常需要一些传统的铣削，因此使用这种范例生产的零件通常从研磨单元移动到一个单独的铣床。这种制造策略适用于大批量应用，并将周期时间保持在最低限度。
需要新方法
不幸的是，缺乏熟练劳动力和对制造生产力更全面的了解使旧方法过时了。然而，一台配备一名操作员的 MFP 51 就可以完成整个四机单元的工作，所有这些都不会在机器之间移动工件时损坏工件，也不会因设置不精确而导致零件报废。此外，设置时间的减少或消除以及工件损坏的风险降低导致整个生产线上游和下游的大量节省。
要完成四台机器的工作，MFP 51 需要配备工具其所有多项业务的能力。为此，该机器包括一个采用龙门式系统的 66 位刀库和快速更换托盘，以最大限度地减少设置时间。 workho 的托盘化方法lding 使得以最小的风险对零件执行大量操作变得简单 - 零件和机器之间的尺寸关系保持完美，因为没有移动。
新材料需要不同的工具
今天的多任务磨床，例如这里显示的 MÄGERLE MFP 51，在某些情况下可以为关键航空航天部件节省超过 50% 的整体加工时间。 （所有图片均由 United Grinding 提供）刀库和快速更换托盘还可以实现更高水平的工艺多功能性。这对于航空航天等行业尤为重要，因为先进材料的激增需要不同的工具，包括能够切割或研磨高镍含量或 signif 材料的工具耐热性差。凭借能够容纳 21 个砂轮、21 个修整辊和 7 个刀具的刀库——或任何其他内冷式金属切削刀具、砂轮和测量探头的组合——制造商可以轻松地处理各种材料和材料的高混合作业
从纯磨削的角度来看，MFP 51 刀库最重要的特点是它能够容纳多达 37 个最大直径的 CBN 砂轮。在普通的 CBN 磨床上，制造商可能只能使用一个带有 8 英寸（203.2 毫米）金刚石辊形式的心轴。然而，MFP 51 的扩展砂轮和金刚石换辊器支持各种可修整的 CBN 砂轮，每个砂轮都可以修整成型或用作砂轮辊组合的一部分，以扩展可研磨特征的数量和类型
RFID 系统自动测量车轮尺寸
可选的基于 RFID 的系统em 自动记录车轮本身的车轮尺寸，考虑到 MFP 51 的同时工具和修整辊更换器功能，这是一个有用的功能。典型的系统会将此数据写入给定的工具位置，但使用机器的新方法，无论何时车轮是使用或打扮后，机器会记录直径——精确到 0.1 英寸（2.54 毫米）——并将该数据直接写入车轮中的 RFID 芯片。这意味着更大的灵活性、更快的工具更换以及在机器之间移动工具的能力。
MFP 51 包括新的西门子 SINUMERIK 840D sl 控制器，它具有触摸屏界面，用户可以将其更改为可定制的人机交流平台。基于 Windows 的控制使得几乎可以在机器上显示任何媒体，包括视频，因此操作员可以在开始之前观看设置说明，并在磨削时实时绘制他们的过程数据。
像 MFP 这样的磨床51家帮助店铺创建HMLV 生产流程，消除设置时间，并减少所需的人力。如果当今的精密制造车间无法通过在一台机器上通过一种设置磨削零件来处理工作，他们可能根本无力承担这些工作。
