工业 4.0 被麦肯锡公司命名为制造业数字化的下一阶段，它正在席卷整个制造业——将连通性与计算能力和数据相结合，以获得无与伦比的能力。以下是工业 4.0 迫使制造商重新考虑一个关键指标的三种方式：他们的交货时间。
1. ERP 解决方案
企业资源规划 (ERP) 解决方案将流程和系统集成到一个数字位置。它通过提供对库存、材料和供应链的即时可见性来简化生产。当发现流程需要改进的地方时，就可以进行更改以完成订单、降低成本和缩短交货时间。
在实施 ERP 之前，业务领导者必须评估潜在的陷阱并获得所有团队的支持.变更管理计划不仅对于实施 ERP 至关重要，而且对于确保在整个公司范围内采用该系统也是必不可少的。通过全面的员工培训，ERP可以迅速成为帮助制造商缩短交货时间的强大工具。
2.物联网 (IoT)
IoT 融合了信息技术 (IT) 和运营技术 (OT)，允许硬件与软件通信，并允许不同的软件系统相互通信。对于制造商而言，物联网的使用重点是改善运营。拥有实时信息可以让制造商根据预测分析做出决策。借助物联网，制造商可以提前知道机器何时需要维护或维修，或者供应链何时会出现延误。这有助于管理库存和调整生产以缩短交货时间。
在投资物联网技术之前，进行概念验证测试以了解特定技术如何在特定流程中发挥作用。对于广泛的物联网，选择一个工厂进行测试。要通过多种技术改进流程，请在给定工厂选择一个端到端流程。
3.增材制造 (AM)
AM已经改变了制造商设计组件和组装零件的方式——它通常用于直接从脚本或预编程文件制作备件或原型。按需打印备件可节省时间并降低组件库存水平。 3D 打印设施的分散化进一步降低了库存水平和运输距离，从而更显着地缩短了交货时间。
GE 去年年底宣布开设其客户体验中心，旨在加速 AM 的采用.
虽然 3D 打印是一项可能改变游戏规则的技术，但今天的 AM 有其局限性。以当前增材制造用户为例，专注于生产过程的特定方面，即原型制作和备件。考虑到这些，企业可以联系不同的 3D 打印制造商，以了解初始成本以及潜在的时间和成本节省。
虽然这些技术看起来令人生畏，但企业不适应将看到他们的交货时间保持稳定，而其他公司通过物联网、ERP 系统和 AM 变得敏捷和适应。简而言之，工业 4.0 不是趋势，而是新的经营方式。
