Siemens 和 Ingersoll Machine Tools 扩大了长达十年的合作伙伴关系，以支持位于伊利诺伊州罗克福德的 Camozzi Group 机床公司在其数字化之旅中创建其产品的数字孪生模型并开拓新市场。
基于在重型机床制造方面的丰富经验，西门子在硬件方面的尖端技术补充了 Ingersoll Machine Tools 进入增材制造新市场的成功之旅，并通过进入 -水平机器人平台 MasterPrint Robotic 和 MasterPrint Continuous Filament。
例如，Ingersoll 开发了庞大的 3D 打印机 MasterPrint，这是世界上最大的热塑性塑料打印设备。缅因大学的 MasterPrint——被列入吉尼斯世界纪录——能够 3D 打印长达 100 英尺、20 英尺宽和 10 英尺高的物体。它被设计为只为航空航天、太空和海洋工业制造工具。 MasterPrint 可降低成本并简化制造流程。大型零件被打印出来，然后用同一台机器加工成最终形状。制造成本可以降低 75%，交货时间从几个月缩短到几天。
“作为航空航天业所有主要参与者的高科技制造设备的主要供应商，Ingersoll 制定了战略技术目标使 CNC 产品的功能和性能在准确性、可靠性、易于集成和无缝编程体验方面超出其原始设备制造商的意图、概念和范围。 Ingersoll 在西门子找到了一个 CNC 和软件合作伙伴，他们愿意开发这些先进的功能并将其融入到他们的产品中，并使 Ingersoll 能够实现其战略目标并通过缩短客户的上市时间和增加他们的服务来满足客户的需求。盈利能力”，Piergiorgio 说Ingersoll Machine Tools 业务总监 Assandri。
“Ingersoll Machine Tools 成为机床市场领先的数字化企业的雄心勃勃的计划令人印象深刻。他们成功的增材制造和工业机器人产品就是一个证明。 Ingersoll Machine Tools 的企业家精神和创新方法将我们推向了极限，我们的技术能够做到这一点，并激励我们走得更远，”西门子数字工业运动控制业务（美国）副总裁 Rajas Sukthankar 说。
Ingersoll Machine Tools 正在使用西门子的尖端 CNC 自动化硬件和软件来转变他们的业务以适应数字时代。借助西门子虚拟 NC 内核 (VNCK)，该公司能够将真实的 CNC 内核嵌入到虚拟机中，使 Ingersoll Machine Tools 能够完全模拟真实的机床控制并直接导入实际机器的调试档案。那帮助 Ingersoll Machine Tools 通过更快的调试节省时间，并更快地将机器交付给客户。从最终客户的角度来看，用户将能够模拟其产品的制造过程并缩短产品上市时间，同时提高生产质量。
“复合生产工艺，例如日益流行的机器人应用可能具有相当复杂的机器运动和严格的制造公差，以及始终存在的减少生产时间的需求。将 CNC 内核的虚拟版本直接集成到编程和仿真软件环境中，使客户能够在机器上实际运行任何东西之前更可靠地验证他们的生产过程和时间安排。” Ingersoll Machine Tools 软件工程经理 John Dreher 说。
为了处理复杂的加工应用，Ingersoll Machine Tools 选择了模块化、可扩展且开放的 Sinumerik 840D sl CNC来自西门子的系统，被认为是航空航天等高端加工领域的首选控制。高 CNC 加工性能以及灵活性和开放性代表了几乎所有机床概念的基础。
