新的移动技术正在帮助高级制造管理人员快速从车间获取数据
将快速、准确的数据交付到您的手掌中有助于推动对企业资源规划 (ERP) 软件的需求。随着智能手机和平板电脑的普及，制造商正在利用从 ERP、制造执行系统 (MES) 和企业制造智能 (EMI) 应用程序中及时将关键工厂运营数据交到正确决策者手中的能力.
除了移动应用程序的激增之外，企业软件也正在转向更易于实施和维护的集成度更高的系统，以及为 Autodesk Inventor 等工程应用程序提供直接接口的 ERP 系统和 Dassault SolidWorks CAD 系统。
电动汽车制造商 Tesla Motors 在其位于加利福尼亚州弗里蒙特的汽车装配厂使用 Apriso Corp. FlexNet MES 软件。“移动应用程序是ERP 软件开发商 Global Shop Solutions（休斯顿）总裁 Dusty Alexander 说：“永远改变 ERP 世界。”箱子转移和运送产品。车间员工可以使用 iPad 或平板电脑打卡上班和下班。销售代表可以在他们的智能手机上运行 CRM [客户关系管理] 应用程序，主管可以从办公桌后面走出来，从任何地方密切关注车间。所有这些效率都始于两个关键项目 - 一个可以连接到 Web 的移动设备和一个 ERP 程序，如 Global Shop 以促进沟通。
“最终， ERP就是一切关于削减成本和提高车间生产率的问题，尤其是对于加工车间和小型制造企业而言。”他补充说，借助 ERP，商店可以获得更好的库存控制、更高效的调度和改进的物料处理，因此管理层可以专注于发展业务，而不仅仅是试图生存。
实时访问是关键
将顶层管理与车间发生的事情联系起来是企业软件的一个重要趋势，因为 ERP/MES/EMI 开发人员最大限度地发挥工厂运营数据的价值，例如整体设备效率 (OEE)、周期时间效率、零件生产数量和机器停机时间。
“当您考虑这些技术以及车间的顶层时，我们看到的是人们试图弄清楚如何了解真相， ERP 开发商 Epicor Software Corp.（加利福尼亚州都柏林）的 Mattec MES 和 Informance EMI 软件产品营销经理 Diane Murray 说。
Epicor 基于云的 ERP 解决方案包括适用于中小型制造商的嵌入式 MES 功能。 Murray 说，对于寻求高级 MES/EMI 的企业，Epicor 看到了在云中支持这些更高级功能的增长潜力。
“从顶层到车间，每个人都有一系列特定的问题他们想回答。他们有不同的问题和不同的问题，”默里说。 “所以最重要的是我们如何获得真实的单一实时版本？我们通过集成您的 ERP、MES 或 EMI 系统的技术来解决这个问题，这样它们就可以相互对话，您可以获得一个单一的实时版本。”
车间的实时访问可以与可能是同一天的采购组织相比，只需几秒钟。 “实时对不同的人来说意味着不同的东西，这就是我们在技术上解决这个问题的方式，”默里说。 “当然，移动计算和移动应用程序继续快速发展，它一直在变化。
“人们想要无处不在的可见性。曾经有一段时间，你真的没有高级管理人员掌握车间信息，”她补充道。 Murray 说，如今的技术让高管或经理不仅可以知道特定工厂中的给定机器是否出现故障，还可以知道出现故障的原因。
直接接口Global Shop Solution 的 ERP 软件可以从 Autodesk Inventor 和 Dassault 的 SolidWorks 等设计包中提取物料清单数据，从而可以节省制造商的时间和金钱。加强协作使企业能够更快地响应变化，产品管理副总裁 John Fishell 说， Apriso 公司 (Long Beach, CA)，FlexNet MES 软件开发商。 “这种需求不仅影响自动化能力，而且影响企业软件应用程序在整个组织中更好、更快和更高效地工作的需求。
“过去，购买 MES 可能没问题逐个工厂的系统，”Fishell 说。 “如今，势头已经转变为在企业层面看待这种类型的采购，以帮助多个工厂通过更大的协作做出响应，从而最好地满足企业全球客户的需求。每个人都在谈论社交媒体的四大支柱——我们的前景谈论协作、移动、云和大数据。他们希望能够更好地分享信息。”
Apriso 于 6 月被 Dassault Systèmes（法国 Vélizy-Villacoublay）以 2.05 亿美元现金收购，最近加强了其移动技术。 “我们一直在积极添加移动协作功能，”Fishell 说，“最近我们推出了我们的第一个 Windows 8 应用程序，它使高级管理人员一直到车间技术人员都能够实时访问他们的制造运营绩效。”
Fishell 补充说，这些功能有助于防止停机、提高响应能力以及降低总体运营成本。 “现在移动对我们来说意义重大。我们支持所有移动设备，无论是 Android、iOS 还是 Windows 8——我们都有适用于这些设备的标准应用程序。我认为每个星期都会有一两个客户说‘我们准备好了’。他们正在寻找完全移动的解决方案，而平板电脑的成本比台式机便宜得多。”
随着移动访问制造数据的增长，开发人员和用户都在密切关注关键车间数据的保护。 “我们'已针对安全问题采取额外措施。客户仍然关心安全性，尤其是 Android 设备。我们看到越来越多的人关注 Windows 8 和 iPad，”Fishell 说。 “您可以使用侧载——这是一种无需通过 [应用] 商店即可在 iPad 上获取您的应用的方式，但它非常麻烦。
“鉴于航空航天和国防客户，我会推动他们走向Windows 8，它允许您拥有自己的私人商店和自己的管理方式，”Fishell 说。 “微软构建的解决方案、技术堆栈是为企业设计的。对我来说，iOS 是为消费市场设计的。如果我有一个公司应用程序，我不想将它推送到每个人都可以访问的 iTunes 商店——我只想为我的企业使用它。 Windows 就是为此而设计的。”
无缝的集成系统
采用集成的 ERP 和 MES 方法是制造运营的关键, Plex Systems（密歇根州特洛伊）战略副总裁 Jim Shepherd 指出，Plex Systems 是包括集成 MES 和 EMI 的 Plex Online ERP 系统的开发商。
“一个非常重要的趋势是将这些应用程序作为一个单一的集成系统。传统上，这些是来自不同供应商的不同系统，具有不同的数据模型，”Shepherd 说。 “我们不区分系统的那些方面，因此我们不必处理时间粒度和术语差异的困难。我们认为这为客户提供了更加无缝的体验。他们实施起来更快更容易，最终的结果是，使用我们的软件，顶层和车间之间的联系是内在内置的，而不是你必须努力获得的东西，这制造业传统上就是这种情况。”
使用Epicor MES和EMI软件，用户获得工厂管理关于关键运营指标的实时数据反馈，例如 OEE、周期时间效率、零件生产和机器停机时间。借助 Plex 的软件即服务 (SaaS) 交付的 ERP，无缝处理数据是作为架构的一部分，允许用户轻松地从 ERP/MES/EMI 系统中提取数据。“这是未来的方向，”他说，“考虑到对即时信息和对变化的快速反应的需求。”
集成系统为用户提供了许多优势，Global Shop 的 Alexander 说。“制造商不希望拥有单独的运营、财务、质量和客户关系管理系统的麻烦。ERP 将业务的各个方面整合到一个完全集成的系统中系统，”亚历山大说。“Increasingly，制造商正在寻求将他们的 ERP 系统直接连接到他们的生产机器、生物识别设备、工具系统等。”
例如，与其让工人手动输入数据以向 CNC 作业发放材料，他说，ERP 系统可以自动从 CNC 机床中提取数据，这种直接界面可以节省时间、消除人为错误并提高数据的准确性。
同样，自动工具自动售货机也可以节省时间和 ERP 用户的钱。 “公司还使用自动售货机来提高模具成本的准确性。这些看起来像典型的自动售货机，但它们分发的是工具而不是零食，”亚历山大说。 “工人们将他们的徽章和工号扫描到机器中，然后按下按钮选择他们需要的工具。自动售货机分发工具并自动将工具成本应用于 ERP 系统，从而提高整个工作成本核算流程的准确性，库存 c控制和工具使用。我们观察到一位客户在开始按操作员显示工具使用情况后，他的工具使用量减少了近 50%。”
将 ERP 链接到设计系统
塑料挤出仪器制造商 Dynisco 的一名员工将零件数据扫描到 Synchrono 的 SyncKanban 拉式库存软件中。该系统帮助 Dynisco 在一年内将库存成本削减了近 100 万美元。通过使用 Global Shop 与工程系统（例如 Solidworks 或 Autodesk Inventor 设计软件）的直接接口，还可以进一步提高效率。 “通过这样做，他们可以设计一个零件，然后单击一个按钮，在 ERP 系统中自动构建物料清单和零件编号，”Alexander 说。 “根据工作的规模，这可能会产生巨大的时间e 和成本节约。
“我们的一个客户最近有五天的时间来报价需要 900 件 BOM 的工作。正常情况下，光是输入资料，至少要花上五天时间。”他说。 “输入劳动力和其他成本可能需要更多时间。我们安装了我们的 Solidworks 界面，算上安装时间，他在四个小时内完成了整个 BOM。有了界面，他可以在大约 15 分钟内完成。”
同步工厂车间
借助 Synchrono（明尼苏达州圣保罗）的制造软件，制造商可以将他们的制造设施与基于拉动的方法同步，而不是与传统的基于推动的制造同步。 Synchrono 的软件套件成立于 2000 年，包括 SyncManufacturing，这是该公司的专利软件，以前称为 Adaptive Manufacturing，可以同步需求驱动的制造系统以提高效率。
Synchrono 的软件该套件还包括用于精益制造库存控制的 SyncKanban。 Synchrono 产品战略副总裁 John Maher 表示，该公司的解决方案专注于精益，有助于填补行业空白。 “持续改进是运行这些操作的人的口头禅，但即使在那些多年来一直走在持续改进道路上并取得巨大成功的环境中，我们发现我们仍然可以获得两位数的改进，”Maher 说。
SyncKanban 软件包是一种基于拉式的库存补货系统，它使用精益和准时制原则来即时响应客户需求的变化，同时保持最少的库存。在其制造工厂安装 SyncKanban 系统后，Synchrono 客户 Dynisco（马萨诸塞州富兰克林）发现其库存成本显着降低。在实施 SyncKanban 后的一年内，材料测试和挤压控制仪器制造商发现正确的尺寸仅此一项就为公司节省了超过 985,000 美元的库存成本。
“确实发生了向基于需求的实时系统的转变，”Maher 说。 “敏捷制造的核心部分是拥有可操作的信息，而趋势是在决策者需要做出决策时将这些信息掌握在他们手中。我看到管理层正在走出办公室，进入工厂，看看他们如何改进事情，这样，从车间到顶层都有透明度。”
SyncManufacturing 解决方案可在本地和云端使用，而 SyncKanban 仅作为基于云的系统提供。 Synchrono 解决方案适用于大多数 ERP 系统，该公司在集成方面拥有专业知识，他补充说，与航空航天、汽车和其他行业的主要制造商合作。一家大型航空航天和国防制造商正在安装公司的新产品 SyncManufacturing制造运营平台。
“这个解决方案确实是从车间到顶层，”Maher 说。 “初始阶段是 SyncManufacturing——这已经到位了。接下来是连接到机器级别。我们正在安装一个足够灵活的系统，这样每个人都可以访问他们需要的信息——过程工程师可以以基于时间的方式挖掘详细数据，工厂经理可以访问关于工厂如何运行以及哪些领域需要支持的汇总数据.这一切都是为了在必须做出决定的关键时刻将信息提供给需要信息的人。” ME
本文首次发表于 2013 年 9 月版的《制造工程》杂志。
