混合机床提供一二冲

当增材制造首次投放市场时，有人说这最终将是传统或减材 CNC 加工的消亡。 30 多年后，新机器真实地展示了增材制造——一种互补技术。

增材制造基于通过逐层添加材料构建零件的概念，而传统的 CNC 操作从块或杆开始，去除材料以得到最终零件。今天，已经开发出将金属增材制造和减材制造结合在一个单元中的混合机器。

这些新机器不仅提高了最终用途产品的金属增材制造的质量和适用性，而且正在扩大CNC 机床操作的能力和价值。与 CNC 机器制造的零件不同，大多数增材制造的零件在准备好用于最终产品之前需要某种形式的后处理。

通过将增材和 CNC 操作结合在一个单元中，用户可以通过创建零件并执行后处理而无需任何额外处理来节省时间并提高生产率。

更大的复杂性，更低的材料成本

CNC 机器的复杂性有限由于切削工具的限制，他们可以生产的零件。因为增材制造只在需要的地方放置材料，所以不需要担心将切削工具安装到工作材料上的特定位置来创建零件。这允许更大的零件复杂性、降低材料成本和优化设计。通过不在另一台机器上拆卸和重新夹紧零件，操作员还可以获得更高的加工精度。

混合机器的一个应用似乎是为维护和维修操作定制的。以涡轮机或螺旋桨为例。如果翅片损坏或丢失，传统上整个部件都需要报废。使用混合机器，操作员可以使用 CNC machinin 加工掉损坏区域g，在现有零件上增材制造新翅片，并通过 CNC 将其加工成最终规格——全部在一台机器上完成。

混合技术的另一个机会是使用多种金属（尤其是难加工和昂贵的金属）制造切削工具和零件。例如，钻孔作业可能需要使用极其坚硬且通常价格昂贵的材料制成的切削工具，而可以使用定制的切削头，该切削头是在另一种更便宜的金属轴上通过增材工艺制成的。通过只在需要的地方使用较硬的材料，制造商可以在不牺牲性能的情况下降低成本。同样，在一个部件中使用多种金属的能力可用于创建专业具有改进的散热和管理的管道。

希望利用混合机器优势的制造商有多种选择。越来越多的机器制造商将具有减材和增材功能的定制单元推向市场。然而，对于那些已经拥有多轴加工中心的人来说，现在可以使用一些改装套件 - 无需购买全新机器即可增加混合制造的能力。