缩短交货时间和提高设计灵活性只是快速模具提供的两个好处，事实证明，制造过程越来越受到希望提高效率并率先将新产品推向市场的公司的欢迎。速度至关重要。这是一个流行的短语，而且越来越受到重视。无论是为汽车制造商提供及时供应，为航空航天开发安全关键部件，还是率先将新产品推向市场，对更短交货时间的需求都在增长。设计工具制造是迄今为止不受这种变化影响的一个行业，许多公司乐于在数月内开发和交付用于装配、加工和检查的夹具。嗯，这可能即将变化要归功于一位位于约克郡的制造专家的努力，该专家引入了一种变革性的方法来快速发展到oling – 将生产时间从几个月缩短到几周，在某些情况下甚至几天。
改变模具格局
MetLase 是 Rolls-Royce 和 Unipart 的合资企业，它正在重写这一关键工程学科的规则手册，而行业正在响应订单激增。在过去的 12 个月里，该公司开发了一种方法，利用 25 人的工程团队的设计技能和独特的连接解决方案来取代传统的焊接工艺——后者显然是最高机密，甚至客户都不知道提供了所有详细信息。通过对其 AMP 技术中心进行重大投资，使专家能够获得尖端的激光切割和折弯机功能，这一点得到了加强。“传统的加工方法是先取一大块材料，然后您将不想形成工具的部分加工掉，”业务开发人员 Richard Gould 解释道MetLase 的布局经理。 MetLase 业务发展经理 Richard Gould “我们采取不同的立场，基本上是将金属板材（通常是不锈钢或钛）激光切割成许多不同的元素。然后使用我们自己的制造技术将它们连接在一起形成工具，消除了将它们焊接在一起的需要以及这种方法通常带来的变形。”Richard 继续说道：“一切都在 MetLase 内部控制，这是另一大优势因为我们控制整个过程。 “所有这些都意味着我们能够与客户合作，将交货时间缩短至数周，这意味着客户有更多在签署工具之前有时间迭代他们的组件设计。除了节省时间之外，我们的服务还可以帮助减轻与最后一刻的变更相关的巨额财务成本。”缩短交货时间
MetLase 已经使用其快速工具开发完成了许多备受瞩目的项目。这包括在不到 24 小时内创建一个管道固定装置，使用参数化建模在短短 12 小时内修改 F1 的复合材料机翼固定装置，以及快速响应一家高级英国汽车制造商的造型部门变更，该变更使其适应四管而不是双管。 六用于轻型排气系统的轴机器人焊接模块化装配夹具——图片由 MetLase 提供。该公司在 VentilatorChallengeUK 联盟中发挥了关键作用，还刚刚交付了有史以来最大的工具，直径为 4 米，能够容纳一个组件两米高。尽管项目规模庞大，制造商仅一个月就完成了签收和交付。以前，客户预计需要半年时间。Richard 讲述了这个故事：“兴趣最初来自汽车和航空航天，但我们现在看到其他行业，如建筑和医疗，正在探索快速模具和好处可以给他们。“当我们面前有一张白纸时，我们的工程师工作得最好。这使他们可以自由地倾听客户的意见以及他们希望工具实现的目标，然后开发出超越简报的解决方案。“MetLase 方法意味着您首先与之交谈的设计工程师将实际监督整个项目，通常会完成工具本身的制造。与传统流程不同，我们还可以在同意全面生产之前通过以较低成本开发原型工具来相对快速地测试想法。新制造细胞迅速。我们的快速工具服务意味着我们可以让他们摆脱这种头痛，让他们可以自由地专注于其他关键业务活动，因为他们知道他们的工具会比他们最初预期的时间提前几周到达。”Competing with 3D打印
很多人都在谈论这种类型的制造比 3D 打印更快，正如 Richard 很快指出的那样，在许多方面，它要快得多。但是，他也引用了每个过程的事实是不同的，比较这两种制造方法通常是非常困难的。事实上，MetLase 本身在其适合的解决方案中使用附加层组件，通常是在非关键区域。“这是一个有趣的论点，”理查德承认。 “我更愿意将它们视为不同的、有时是互补的选择，每个都有自己的好处和成本节约。我们所做的是将快速工具转移到转换领域与 3D 打印相结合，这只有通过我们的交付速度才能实现。 12 个月前我们不会进行这种对话。”网络研讨会大师系列
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