多年来，公司一直在努力了解增材制造 (AM) 如何为其业务增加价值。这是有道理的，因为很长一段时间以来，增材技术都没有达到生产工业级零件的门槛。
但今天，随着生产、材料和数字设计的进步，可以肯定地说我们已经进入了一个新的制造时代。如果公司能够重新构建思维并接受新技能，他们将从增材制造中获得价值。这种转变需要在两个方面发生：首先，了解应用程序设计和生产中的可能性。其次，采用新的框架来计算投资回报率。
增材制造解锁了许多传统流程所不具备的设计和生产选项。在 Fast Radius，我们将这些产品机会分为四类，我们称之为附加原型：
1：制造不可制造的东西
AM，当与设计和模拟的数字工具相结合时，让工程师制造曾经看似不可能的零件。我们现在能够实现复杂的技术，例如通过格子设计减轻零件重量或通过将多个零件打印为一个单元来减少组装。通过这一过程，Fast Radius 帮助 Steelcase 为其 SILQ 办公椅设计零件，将椅子的整个扶手从三个部分浓缩为一个。通过使用晶格，我们在不牺牲性能的情况下减少了高达 70% 的材料使用量。
2：大规模个性化
增材制造不需要实体模具进行生产，这意味着我们现在可以根据需要生产具有独特修饰符的单个零件，无需重新加工。
3：虚拟仓储
想象一下：您不必生产数千个零件，然后将它们存放在仓库中，等待有人购买，您可以制造零件以满足实时需求。公司开始转向这种“虚拟仓库”模式。
4：更快的产品开发lopment
现在增材技术和材料已达到工业级水平，公司可以生产也可用作最终用途部件的原型。增材制造不需要花费数周时间来制作原型，而是可以让公司在相同的时间内制作出数十种设计。这可以将开发时间缩短一半以上。
附加原型展示了 AM 如何在应用程序开发中创造价值。然而，许多公司仍在努力解决一组不完整的因素，以将其投资回报率与遗留流程进行比较。
在 1990 年代，我们看到制造商做出关于外包的短视决策，因为他们只关注劳动力成本套利。他们应该考虑总到岸成本。 “隐藏成本”破坏了许多预算。
如今，公司在选择仅使用遗留流程生产零件时也会犯类似的错误。为了解决这个问题，Fast Radius 采取了节省成本和创收的方法制造过程中的各种因素，并将它们组合成一个称为总添加剂价值 (TVA) 的框架。
假设一家公司正在考虑将零件的生产转变为增材制造。如果该公司只考虑材料成本等传统因素，增材制造的理由就会很薄弱。您是否计算过避免因修改而重新装配的节省？您是否在考虑更快进入市场的价值？您是否考虑过按需制造可以节省多少仓储费用？ TVA 结合了所有这些因素，为您提供添加剂投资回报率的真实计算。
AM 进入了一个大胆的新时代，开始全面生产。那些全身心投入到可能的事情中的人将释放巨大的增长机会。
改变你的想法不仅仅有益于底线。制造业不仅对它制造的东西很重要，而且对它使世界成为可能的东西也很重要：连接的产品，疗愈和力量人类。作为制造商，我们肩负着不断发展的重大责任，以便我们能够继续这一关键追求。
