辛勤工作和精明的设备购买为所有者兼副总裁 John Paquin（右）带来了许多红利Laser Specialists 的总裁，以及他的兄弟 Nick，总裁。有时，家族企业的一代又一代的继承并不总是按计划进行。以 Laser Specialists Inc.（密歇根州弗雷泽）为例。公司成立于1986年，定位于激光切割技术的前沿。其创始人托马斯·J·帕奎因 (Thomas J. Paquin) 是激光切割行业的先驱，并因于 1989 年将第一批五轴激光系统引入底特律大都会地区而受到赞誉。
帕奎因在1993年这家年轻公司的发展势头明显减弱。当时Paquin的儿子们还是孩子，法院任命由临时管理层来经营公司，但结果证明是不成功的。
直到 2004 年，Paquin 的两个儿子 Jon 和 Nick 接管了激光切割车间，公司才取得成功。虽然过去 13 年充满挑战，但坚持不懈、努力工作和精明的设备采购取得了成功。
Laser Specialists 已发展成为占地 24,000 平方英尺（2229 平方米）的制造中心，配备了各种激光切割系统。公司还拥有一个 14,000 平方英尺（1300 平方米）的仓库。它的 20 名员工每周轮班工作 5-7 天，每班 10 小时。该公司配备了三轴 (2D) 和五轴 (3D) 激光切割服务，通过提供现代的、具有成本效益的切割技术和服务，已成为一流的激光切割服务中心。
根据公司所有者兼业务发展副总裁 Jon Paquin 的说法，公司的大部分客户群由 1、2 和 3 级供应商组成汽车行业。 “我们还为航空航天、军事、农业、能源、电子和健身器材等行业的客户提供服务，”Paquin 说。 “我们相当多元化。汽车仍然是我们在大底特律的主要关注点。我们的客户范围从小型 10 人商店到大型一级公司。”
Prima Power 激光器Next 的工作范围为 3050 x 1530 x 612 毫米，并配备了 3 kW 或 4 kW 高亮度光纤激光器。当 Jon 和 Nick Paquin 于 2004 年首次接管该业务时，他们使用的是有限的资源和设备。“我们有两台旧的五轴激光器和两台两轴平面激光器，”乔恩说。 “我们开始走上街头，意识到我们必须让自己与众不同从比赛中。我们必须跟上技术的发展速度。我开始参加贸易展；我在 FABTECH 展会上遇到了 Prima Power 并了解了设备。我认为 Prima Power 是集成到 CNC 中的光纤激光器应用的主要参与者之一，当时它还相对较新，”他说。
Laser Specialists 于 2009 年购买了第一台 Prima Power 激光器— 一台 3 千瓦的 Rapido 光纤激光器。根据生产类型，该机器具有不同功率的光纤激光源。高能效、环保使用且无需维护的高亮度光纤激光器在大批量生产中提供了最大的优势。
“我们正在加速一些项目，并在较旧的设备上进行两班倒CO2 激光器正在执行一些更高容量的程序，”Jon Paquin 说。 “需要减少一些劳动力来提高我们的效率。我们正在切割的某些部分在旧 Mac 上花费了 5 1/2 分钟我知道我们现在能够在 Rapido 上以 1 1/2 分钟的速度运行。我们掌握了这项技术，客户也逐渐熟悉我们，认为我们是一家能够在公差范围内以高质量快速周转零件的公司。”
2011 年，Laser Specialists 购买了功率更大的 5 kW CO2 Rapido以加工厚厚的厚壁管材。 “到 2015 年，我们继续发展和切割大量液压成型管材，”Jon Paquin 继续说道。 “我们确实需要提高切割速度。我研究了烫印行业，发现 Prima Power Laser Next 专为满足利基热成型市场的需求而设计。作为一家加工车间，我们采取了不同的方法。我们决定采用相同的设备来处理我们的生产机会和原型工作。”
汽车零件制造商需要高度专业化的产品来切割钣金零件。在设计新的 3D 激光机时，Prima Power 依靠其经验以及与客户和供应链合作伙伴的对话。Prima Power Laser Next 的主要设计目标之一是通过显着缩短周期时间来最大限度地提高吞吐量。使用 Laser Next，典型基准部件（B 柱）的生产率提高了 25%。换句话说，四个 Laser Next 系统的产量相当于之前模型的五个。
Laser Specialists 购买了三台 Prima Power Laser Next 机器以跟上他们不断增长的业务。Laser Next 的工作范围为 3050 × 1530 × 612 mm，并配备 3 kW 或 4 kW 高亮度光纤激光器。其紧凑的聚焦头完全密封以提供最佳保护，并具有直驱电机、双重保护 SIPS（侧面碰撞保护系统）、全金属传感器和焦点位置在控制上。 “焦点定位控制使我们能够同时进行两项工作，”总裁 Nick Paquin 说。 “它使我们能够同时切割不同的厚度，而无需手动调整。”
在商店里，空间就是金钱。 Laser Next 的紧凑性允许安装更多机器，因为最多可以有三个单元，一个并排地连接到同一个磁性废料输送机，无需挖掘工作。可以在同一区域安装更多机器（例如，四台 Laser Next 而不是之前型号的三台），显着提高每平方米的生产率。
对于 Laser Next，Prima Power 利用了它在 24/7 全天候制造高强度钢部件方面拥有数百次安装经验，广泛用于汽车生产，重点是最大限度地延长机器正常运行时间。减少和简化了所需的维护，以减少非生产时间。高精度和动态ic 转盘带有伺服电机和绝对编码器，旨在确保可靠性、安全性和人体工程学。有了阻塞时间，工作台和光幕之间的距离非常短，从而可以在完全安全的情况下更快、更舒适地进行装卸操作。
Laser Specialists 于 2016 年购买了第二台 Laser Next，并于 2017 年购买了第三台 Laser Next . “很多时候，这些短期生产机会在模具断裂时出现，或者在生产过程中修整模具断裂，或者可能是生产模具在车辆投入生产时没有及时准备好，”Jon Paquin 说。 “我现在和我们的一位客户有这种情况。他们需要对四个零件号进行为期三个月的运行，每个零件号为 15,000 个——全部压缩到两个月的时间范围内。这是两个月内生产 60,000 个零件，如果没有 Prima Power 设备，这是我们永远无法做到的事情，”他总结道。
