俗话说,需求是发明之母,需求与解决方案之间的这种共生关系在 GF Machining Solutions 最近举办的为期两天、两地活动中得到了充分展示。
在两天的时间里,展示了新产品,研究了既定技术的新用途,并分享了解决问题的讨论。该公司半年一次的解决方案日(6 月 27 日至 28 日)吸引了超过250 名访客。活动的第一天在该公司位于伊利诺伊州林肯郡的工厂举行。据 GF Machining Solutions 美洲区总裁 Scott Fosdick 介绍,第二天,活动转移到了公司在芝加哥新扩建的 Microlution 部门,与会者在那里看到了精密和高精度的激光技术。 Microlution 机床制造业务于 6 月 28 日重新投入使用,举行了剪彩仪式、工厂参观和教育会议。
林肯郡前夕展示的产品Fosdick 说,nt 包括各种 EDM、高速多轴铣床以及用于加工、纹理和增材制造 (AM) 的激光设备。

在这些技术中有四种新产品,包括:
- Cut C 350,一种售价 99,000 美元的低成本 EDM,它与 Cut C 600 一起具有600 毫米的 X 行程,以低价带来优化的切割和简单的编程。据该公司称,新的 CUT C 模型具有优化的切割速度和可靠的精度,还通过其配备的 AC CUT HMI 2 系统和机载 EDM 专家模块简化了编程。
- ML-10,一个高-端激光加工系统来自Microlution 部门是 ML-10 的老大哥,即使在大型航空航天部件上也能打出非常小的孔。
- 两种 AM 相关产品,DMP Flex 350 3D 打印机和 AgieCharmilles Cut AM 500 EDM,用于通过增材制造方法对零件进行后处理。 DMP Flex 350 以该公司在 IMTS 2018 上首次亮相北美的 DMP Factory 500 为基础,具有 10.82 x 10.82 x 14.96 英寸的工作区域,以及 3D Systems 的增材制造 (AM) 软件 3DXpert。随着即将推出的 AgieCharmilles CUT AM 500 机器的加入,DMP Flex 350 专为去除增材制造的底板而设计,可用于处理研发项目和大批量生产等。
凭借基于激光的 3D 打印机,该公司现在在“先进制造”保护伞下拥有三种类型的激光技术,包括激光切割机和表面纹理设备。 3D打印机,cFosdick 说,它与位于南卡罗来纳州罗克希尔的 3D Systems 合作,以 2018 年推出的 Factory 500 产品为基础。它旨在生产金属零件,并且只生产金属零件,不生产塑料制品。 “我们只涉及金属 3D 打印,这是一项非常重要的技术。它改变了游戏规则。”

高速铣削
GF 产品专家介绍了几种新技术和生产方法的游戏规则改变者绰号。
例如,铣削产品经理 Dante Payva 表示,该公司的五轴机器非常适合希望提高生产的公司或那些从三轴加工迁移过来的。三轴机器需要m多次设置,他说,每一次额外的处理都会增加周期时间并增加错误概率。五轴机床需要更少的设置,许多零件可以在一次装夹中生产,Payva 说,他做了一个题为“用铣削做更多事情”的演讲。
Payva 补充说,这些机床的固有特性是“Mikron DNA – 坚固且精确的加工。”
“[使用三轴加工] 您正在增加时间并降低精度。对于来自三轴世界的客户来说,这种 [五轴] 技术可以改变游戏规则。”
该公司的铣削产品组合非常广泛,包括两种品牌技术,包括 Liechti专为航空航天和发电而设计的专用机器品牌。第二个品牌是 Mikron Mill 品牌,有 E(效率)、S(速度)和 P(性能)三种型号,有不同的尺寸可供选择,有无数的主轴、工具更换器、工作台选项和...高精度轴和主轴,以及双驱动回转工作台;总的来说,这些功能提供了高去除率和高零件精度。

另一台用这种 DNA“编码”的机器是 Mill P 800,它可以在几秒钟内从铣削模式切换到车削模式。该技术在一次装夹中结合了铣削和四轴车削。此外,还可以结合自动化技术。 Payva 说,例如托盘更换器,它“使 24/7 工作输出成为现实”。
总部位于加利福尼亚州科斯塔梅萨的丰田赛车发展部 (TRD) TRD 运营副总裁 Greg Ozmai 在活动中发言时表示,GF Machining 将开发一个自动化加工单元。
与 GF 合作开发的单元具有七台米克朗机器和一个用于装载的导轨引导机器人和卸载托盘。该公司每年制造 300 台发动机,生产 1-20 英寸(25.4-508 毫米)的零件,公差等于或低于 5 微米。自动化单元缩短了组件交货时间,提高了产能,并将生产率提高了 22%t,Ozmai 说。
“我们寻求的其中一件事是,‘除了直接关注马力或发动机可靠性之外,我们如何才能获得竞争优势?我们如何改善我们的供应链,让我们的工程师有更长的时间来开发产品?我们如何才能让我们的设计更快地进入赛道?'”
EDM 创新
GF Machining 的 EDM 产品经理 Eric Ostini 在开发其新产品时提出了类似的问题专为增材制造而设计的 EDM。 Ostini 发表了“EDM 技术的最新创新”演讲,他说他在路上询问已经在进行 AM 工作的制造商他们需要什么功能。
“我们在制造机器时正在路,”Ostini 说。 “[我们] 尝试了每一个想法,然后 [问自己],‘我们如何才能将其整合到机器中?’”
新机器是 Cut AM 500,它是水平的定向线切割机,专为加工增材制造的零件而设计。 AM 500 包含许多在 Ostini 旅行期间发现的特征,包括在 EDM 加工过程中切割掉的 AM 材料会发生什么情况的问题。他说,残留物通常会掉落到下一个零件上,导致短路,或者材料掉落并可能夹住电线并导致电线断裂。 “我们设计这台机器的方式是让零件直接从电线上掉下来。这消除了那些夹点……这是解决的问题之一。”
另一个与增材制造相关的问题是增材制造过程中遗留的粉末残留物,其中一些残留物在材料被切掉之前并不明显。一个简单的解决方案解决了这个问题。该机器使用钼丝,需要更大的火花才能切割得更快。为了产生这种火花,所用的介电溶液具有较粘稠的粘度,当电线被拉过零件时会粘附在电线上。这个动作冲粉末在移动时消失了。

该装置还专为未来的自动化收益而设计。工作台带有夹紧孔,用户可以添加卡盘系统。 “当增材机变得更加自动化时,您将能够 [自动卸载] 零件并将托盘放在正确的位置 [在 EDM 上]。这将使设置更快、更容易,”他说。
精密激光应用
高精度和优质表面是 Microlution 部门激光加工设备的商标GF Machining Solutions,总部位于芝加哥。这些设备在加工过程中具有超精确定位和无热影响区的特点,考虑到它适用于关键且极其昂贵的设备,这一点至关重要e 零件。
Microlution 起源于机械系统的微加工,但经过多年的转变,现在大约 97% 的设备都采用了激光技术,激光销售主管 Mike Lerner 表示微加工。他的演讲是“激光微加工:它适合什么地方?有什么新内容?”
演示文稿正是这样做的。他讨论了 ML-5 激光加工系统如何找到新的用途,并描述了它的老大哥 ML-10,它现在正在 Microlution 的小零件基础上扩展。
还讨论了 MLDS,用于燃料喷射喷嘴的大批量生产机器,以及 MLTC,一种 Microlution 管切割器,设计用于切割主要用于医疗行业的小型微型管。这台机器的准确度和精密度必须非常好,因为它负责加工的一些零件每个的成本可能超过 30,000 美元。

ML-5,Lerner 说它是一种“面包和黄油”机器,发明用于加工燃料喷射器航空航天工业,使用飞秒激光和五轴传送系统在广泛的应用中进行扫描。ML-10 具有同样的能力来钻非常小的孔,但可以钻进许多大型航空部件,例如冷却孔涡轮叶片。“每个叶片上都有大约 500 个冷却孔,”Lerner 说。
除了航空航天应用,其他行业,包括电子和医疗行业,也是快速增长的领域用于微量溶液。通常,这些应用是建立在成熟的技术和技术之上的。
例如,导管制造商联系 Microlution,看其机器能否在导管末端加工出非常精确的孔。这些孔将用于注入盐水以冷却接受治疗的区域。当他们看到这个设计时,Lerner 说它敲响了警钟。
“当我们看到这个零件时,我们都疯了,因为它看起来像一个燃油喷射器,而我们都知道这一点,”他说。 “其实机器和喷油器一样,几何形状和喷油器一样,要求和喷油器一样,只是你做的是盐溶液。这就是我们所做的。”