新技术可能很昂贵并且需要数年时间才能交付 - 那么制造商可以在哪里快速提高效率呢？ Fleur Doidge 报道。 Essentra Components 宣布将通过为其 180 台液压注塑机和设备供电，将能源消耗削减三分之一。这听起来不错——在您阅读之前，它将耗资数百万美元，并且需要到 2031 年。可以公平地说，虽然通过部署新技术、解决方案和系统肯定可以实现令人印象深刻的效率提升，但目前对于许多制造商来说，这些可能是遥不可及的。咨询公司 BearingPoint 的合伙人 Emile Naus 证实，唾手可得的成果可能会降低总体拥有成本 (TCO) 并在不到一年的时间内实现投资回报 (ROI)，从而使公司处于更好的位置以推动未来的收益。开始从客户那里得到回报，他说。 “设身处地为他们着想，然后回到你正在做的事情上。然后想到b生产它的最佳方式。这是看待问题的一种非常有效的方式；找到有用的差异化因素。有时，完全专注于降低成本会让你变得非常死板。”理想情况下，重点应该放在最终客户身上——这可能需要任何事情，比如打电话给客户聊天、进行在线研究或开展一项研究。凭借洞察力和更好的客户理解，制造商可以继续准确评估他们相对于不断变化的客户需求和需求的定位和灵活性。
关注客户需求以了解关键目标
分析客户需求后，查看与这些需求相关的组织。你实际拥有什么，它们是如何协同工作的？ “然后问问你实际花了多少钱，花在什么上面。有些事情很重要，其他一切都是浪费，”Emile 说。大多数制造商都会有关于资源、系统和流程的数据；那些不应该考虑改进他同意他们的监控和管理，以更好地了解他们的组织甚至供应链，尽管主要软件实施也可能需要数年时间才能实现投资回报率。2021 年伦敦大学学院管理学院运营与技术、市场营销和分析教授 Bilal Gokpinar 的研究与合作研究员 Philipp Cornelius 和 Fabian Sting 一起表明，一线员工在这段旅程中的价值往往未被开发。根据研究团队的说法，高达 75% 的生产力提升可以来自自下而上的员工想法，并培养员工的创造性思维员工——工程师、技术人员、经理和装配工人——可以在几个月内获得提高投资回报率的效率。这不是在办公室里打开一个建议箱，而是系统地实施推动创意的变革。他们研究的德国大型制造商发现，转移车间不同地点的地面工作人员一次在其他团队中并肩工作数周帮助查明问题和改进。如果可以显示净值，贡献会被输入数据库，系统地评估和实施。“你几乎可以在一个月左右的时间内立即开始看到实际的投资回报率。想法不一定要具有开创性才能产生变化，”Bilal 说，并补充说让员工知道想法会得到认真对待是关键。 “改进不能通过引入一些复杂的人工智能、机器学习或工业自动化来实现。只需让您的一线员工多思考一点。” Bilal 表示，提高效率通常与基础知识有关：了解客户，然后逐案审视您的成本、系统和流程，同时利用内部人力资源的力量。 Mark Hughes，英国和爱尔兰企业资源规划 (ERP) 软件供应商 Epicor 的副总裁。图片由 Epicor 提供。 enterp 英国和爱尔兰副总裁 Mark HughesRise 资源规划 (ERP) 软件供应商 Epicor 表示，还询问组件、货物和设备如何在工厂空间内流动。人员、设备或车辆是否会互相妨碍？当涉及到通风和能源成本时，这可能是一个大问题。“低产量、高价值类型的英国制造商通常是出于某个地区或过去供应链的特定需求而发展起来的，”马克说。 “线性流是理想的，但当我被允许在现场时，布局并不是最佳的。与其绕着运动场的边缘走，为什么不直接穿过中间呢？”审查和修改流程，然后处理系统
利用从您的人员和系统中获得的数据和见解，以更好地理解和调整办公家具制造商 Bisley 的运营总监保罗·克鲁彻 (Paul Crutcher) 建议说，以关键客户目标为核心的流程，尽可能提高员工的贡献。积极的反馈循环，”他补充道。 “你的收益和你的胜利变得复杂，你最终获得了指数增长或改进——一连串的有利结果。”检查所有流程端到端的低效率和浪费，从包装到运输、库存管理、过度加工、过度-生产、缺陷和召回、能源使用和员工生产力。优先考虑具有成本效益并使客户受益的更改。订购是否可以合理化——例如，也许每月订购相同的数量，而不是临时订购？ Bisley 运营总监 Paul Crutcher。图片由比斯利提供。根据美国咨询公司 ESource 的商业能源顾问，过程加热、驱动电源、热电联产和锅炉使用可以减少废物，这些通常在制造设施中消耗最多的能源，而不管子行业如何。保罗同意对价值的审查流、看板和库存，以及启用 Kaizen 快速改进事件仍然很重要，但也强调对人员的投资以推动收益。不要因过度依赖公式化思维来追求投资回报率而浪费人力资源和认知；他说，作为工作环境的主题专家，给予员工空间和带宽。 “当然，它可以让你在这方面做得更好，但有时它是有害的，因为各行各业都需要权衡取舍。我并不是说你一定要倒退，但运动可能会停滞不前。”家庭办公室多桌面解决方案。图片由 Bisley 提供。Bisley 去年在工厂的一小部分实施了 Kata 启发的培训，重点是体验式学习。这是关于通过在工厂车间测量过程可变性（包括每小时差异）来开发学习机会——换句话说，当事情没有按预期进行时会发生什么。保罗说这在大约四个月内将生产力提高了 40%。 “与此同时，我们也提高了质量和安全性。系统地压缩流程中的可变性可以创造改进的机会。”最佳流程可确保任何企业都能充分利用现有资源。 IT 系统咨询公司 QuoStar 的首席执行官 Rob Rutherford 指出，制造商可能不会在车间之外始终如一地应用精益原则来优化流程和系统分析和自动化。 “金融业务通常非常臃肿，”他说。 “在这种情况下，IT 可以促进外包或离岸外包，不仅可以降低成本，还可以让流程在很大程度上实现快速自动化。”图片由 Zebra 提供 仓库的高效系统 拥有仓库的制造商可能会考虑通过打印扫描实现现代化和数据采集以及移动计算机通过手持设备和 AR 设备（例如扫描仪和智能眼镜），帮助工人或协作机器人挑选和管理库存。他们可以实时将基于位置的信息和数据传回基地。 Zebra 的 EMEA 工业解决方案负责人 Daniel Dombach 说：“迫切需要额外的员工来处理所有的电子商务货运等。在这些设备上培训人们要容易得多，因为它更直观。并且比以前更快、更高效。”图片由 Zebra 提供从分析开始——冲洗和重复以获得最佳创新
基本上，随着时间的推移，车间的一切都可以通过更好地集成和连接。来自运营所有部分的数据也可以转化为可用信息和可操作的见解，进而促进更大的改进和最终的创新。在某些时候，进一步提高效率将意味着投资新系统和技术是的，最好不要解构整个操作中已经创建的最佳实践。示例包括智能设备互连网络中的射频识别 (RFID) 标签和传感器，用于实时收集、处理或分析数据，帮助预测问题和满足需求。然而，在实践中实现这一点很少是直截了当的，这就是为什么系统应该排在待办事项列表的最后。 正如 ABB 过程自动化首席技术官 Bernhard Eschermann 解释的那样：完全不同。硬件通常不是快速取胜的简单方法。”此外，控制系统中的操作数据可能需要准备和清理，然后机器学习包才能使用它（例如，正如技术人员所说，垃圾输入等于垃圾输出）。过程自动化通常被认为是必备条件。但同样，做出正确的选择Bernhard 说，e 和享受快速的 ROI 取决于了解您需要根据客户需求做得更好。您的工厂或其他工厂，因为要提供投资回报率，您要么需要更多回报，要么能够以最少的投资将其应用于多个案例。“在未来，这将有助于使用标准指定可互操作的系统，避免将您束缚在数据的专有存储，”Bernhard 警告说。一个例子是 OPC-UA 通信标准，它使联网的工业设备能够相互“对话”。尽管改造各种测量设备变得更简单、更具成本效益，但成功仍然取决于数据是否会帮助运营为客户带来利益。 “您可能想要提高产量、正常运行时间或能源效率赛。在某些情况下，这已经开始变得困难，”Bernhard 证实。“很多时候，您想要获得的收益，例如，如果您查看整体设备效率，不仅仅来自一个系统。您需要来自操作系统的数据，但可能必须将其与来自 ERP 系统或热电联产 (CHP) 系统或其他系统的数据相关联。” Solweb 商务经理 Rob Tanner。图片由 Solweb 提供。当然，有时系统改进可以快速交付。软件咨询公司 Solweb 的商业经理 Rob Tanner 表示，其定制软件项目的平均投资回报率为三到六个月——也许是客户关系管理 (CRM) 系统、网上商店或自动化或将系统链接在一起的配置器允许数据共享。由不同的员工输入数据是司空见惯的。我们编写的软件允许部分或补偿大大减少了手动输入，消除了员工错误，节省了时间并提高了效率，”他解释道。 “许多制造商仍然采用非常过时的程序——剪贴板、清单、白板等。”BearingPoint 的 Emile 也指出，如果公差不相关或提议的改进对最终客户没有影响并且流程运行良好，可能不需要投资。归根结底还是要看如何满足客户的需求。一个系统并打开它，”埃米尔说。 “立即产生效益的十个小步骤与一个非常大的飞跃一样好。”今天，提高效率是未来创新的基石，无论是完全电气化、自动化还是机器人技术，物联网更强大减少车间时间 机床专家 RAM Engineering and Tooling 的主管 Ross Milne 指出，减少车间时间（减少设置和闲置成本）可以提高效率。增材制造是一种潜在的途径，尽管实施起来可能很昂贵。如果制造组件需要在各种平台上进行多次设置，包括长铣削周期，那么混合激光金属沉积 (LMD) 与现有系统相结合可能会产生更快的投资回报率。旨在通过改善磨损特性来延长部件寿命的功能可能是一个长期的游戏。罗斯解释说：“过去五年的混合制造创新已经改变了模具的硬面焊接。定向能量沉积 (DED) 和机加工可以增强模具的关键性能，所有步骤都在同一设置中实现，从而节省时间、精力和资源。”*标题图片：Nordex USA 制造厂的风力制造位于阿肯色州的设施，由 UNSPLASH HD 中的 SCIENCE IN 提供
