（英国哈德斯菲尔德）Wayland Additive 团队的主要高管将参加即将于 5 月 17 日至 19 日在密歇根州底特律举行的 Rapid+TCT 活动。在两家公司最近签署谅解备忘录后，Wayland 将支持 EWI（2935 号展位），以推进和推广 eBeam 金属增材制造 (AM)，特别是 NeuBeam 工艺。
与当今市场上现有的金属增材制造机器相比，Wayland 的 Calibur3 金属增材制造系统（采用 NeuBeam）在性能和功能方面实现了飞跃性变化。 NeuBeam® 是一种全新的、突破性的粉末床融合 (PBF) 工艺，它提供了 3D 打印金属部件的机会，而由于当前金属 AM 工艺的限制，这些部件无法通过其他方式生产。新应用的潜力大大增加，因为 NeuBeam 提供了使用范围更广的金属材料的机会。 NeuBeam® 还可以生产更大的零件，而不必担心残余应力ss 或气体交叉流动，无需预烧结粉末床。第一版 Calibur3 系统的可打印区域为 300 x 300 x 450 mm。
首席执行官 Will Richardson 说：“我们很高兴参加 Rapid+TCT，这是我们第一次有机会与美国的广大观众互动，紧接着我们在展会上真正富有成效的几天最近在芝加哥举行的 AMUG 会议。我们最近与 EWI Inc 签署了一份谅解备忘录，目的是巩固双方之间的合作，并明确表示有意向 EWI 购买 Calibur3 系统，该系统将在其位于美国的 Buffalo Manufacturing Works 工厂安装并运行，并得到 Wayland 的全力支持.在 EWI 的展位上，您不仅可以见到 Wayland Additive 的主要代表，还可以见到 EWI 团队的主要成员，他们将很乐意讨论他们在我们的 Calibur3 系统中看到的潜力。此外，从他们作为值得信赖和完善的独立工程的地位来看作为一家在先进金属增材制造工艺方面享有盛誉的咨询公司，EWI 团队将现场发表他们对金属增材制造在整个行业中的应用的看法，因为许多制造商现在正转向将其用作生产技术。”
Wayland Additive 的 NeuBeam® 工艺是热部件工艺，而不是热床工艺。这意味着它可以有效地制造出没有残余应力的部件，因为高温只作用于部件而不是床，确保粉末在构建后自由流动（无烧结饼）和无应力部件，同时降低能耗。此外，该工艺克服了制造大型部件的许多限制——没有残余热应力、没有气体错流，以及比现有 eBeam 系统简化得多的除粉工艺。
业务发展总监 Peter Hansford 说：“NeuBeam® 工艺能够在广泛的范围内生产完全致密的部件材料范围，其中许多与传统的电子束或激光 PBF 工艺不兼容，例如难熔金属和高反射合金。因此，NeuBeam® 工艺可以显着改善冶金性能，而无需像现有金属增材制造工艺那样做出许多妥协。我们很高兴与 Rapid+TCT 的所有与会者讨论我们的技术，并期待探索 Calibur3 如何为您的制造事业做出贡献。”
