国际机器人联合会预测，到 2019 年，全球工厂将安装 140 万台工业机器人。制造组织正在将这项技术视为简化运营、提高工厂车间安全性和发展业务的一种方式。
UR3机械臂小心地抓住弹簧。Newcomb Spring Corp. 是北美最大的定制弹簧、线材成型和金属冲压制造商之一，专注于其工厂的创新，增加专有和外购技术。最近，Newcomb Spring 在其运营中增加了机器人自动化，作为公司持续努力提高效率和质量的一部分。来自 Universal Robots USA Inc.（密歇根州安娜堡）的 UR3 桌面机器人) 在北卡罗来纳州纽科姆斯普林工厂推出，目前安装在 Wafios FMU CNC 线材成型机上。 UR3 被视为协作型 UR 机器人或协作机器人，可以在无人看管的情况下安全地与人并肩工作，UR3 是新兴机器人类别的一部分，一些行业专家预测这些机器人将成为工业自动化的最大市场驱动力。
Newcomb Spring 选择 UR3 是因为它能够通过快速、一致和精确地执行重复性操作来支持员工。虽然主要用于弹簧和线材产品的分拣和包装，但该单元可以完成装配和生产中的各种任务。机械臂已作为协作工具实施，可减少人的疲劳和错误并提高整体生产力。这使员工能够快速完成项目并专注于其他生产领域。
“我们一直在努力寻找新的方法来改善我们的流程和价值，”柯说ith Porter Jr.，北卡罗来纳州 Newcomb Spring 的总经理。 “UR3 是执行精确任务的出色工具，机器的编程允许它重新部署以进行各种工作，并提供一致的结果。”
UR3 机械臂已准备好从线材成型机上取出零件。CrossRobotics（北卡罗来纳州贝尔蒙特）是 UR 机器人的集成商，它与 Newcomb Spring 合作实施了 UR3。 CrossRobotics 的应用专家 Grady Turner 表示，UR3 的易用性允许对不同的零件和机器进行快速重新编程。
最近，UR3 被用于铍铜电池触点的大批量生产运行.机器人被编程为从柔性制造单元 (FMU) 中取出组件并放置它在模制塑料托盘中。机器人的精确运动提供了准确的定位和计时，使机器人的夹持器能够抓住零件的复杂几何形状，并在切断电线时保持电池触点，而不会损坏弹簧或对送丝产生压力。当 FMU 开始缠绕其下一个组件时，UR3 臂旋转并移动，将电池触点放在附近的塑料托盘上。然后，UR3 返回 FMU 以在完成时收集下一个零件。
UR3 被编程为将零件放置在塑料托盘的不同单元中，直到整个托盘被填满。 Newcomb Spring 的一名员工随后在不中断生产的情况下装载了一个空托盘。机械臂通过减少零件处理和增加产量来提高效率，因为设备可以在员工执行其他任务时长时间不间断地运行。除了装载塑料托盘外，Newcomb Spring 的工作人员还负责我们通常能够监控其他机器，将线材重新装入 FMU，进行质量检查，并在弹簧制造继续进行时将装满的托盘装入装运箱。
“通过减少零件处理，并允许我们的员工为了提高生产力，这种机器人技术简化了我们的操作，”Porter 说。 “这对于大批量工作来说是一个很大的优势，并且可以提供质量和效率。我们很高兴地强调我们对 UR3 的成功使用，因为其他 Newcomb Spring 设施集成了该技术。”
