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控制多任务恐惧因素

控制多任务恐惧因素让操作员在最短的时间内提高速度和生产率,MAZATROL 允许商店使用对话或 EIA/ISO 编程对 Mazak 机器进行编程。 (由 Mazak 提供)

当谈到他们的汽车、相机、计算机、手机和其他设备时,大多数人会同意他们只了解这些设备全部功能的大约 25%。对于一些制造车间,多任务机床也是如此。

幸运的是,今天的控制技术——与有效的培训以及机床原始设备制造商的支持相结合——可以帮助车间获得所有好处他们的多任务机器。这些好处包括更高的零件精度和显着缩短的作业设置时间。此外,无需将工件从一台机器转移到另一台机器,多任务处理机器需要最少的人为干预,并且无人值守。它们使车间能够用更少的机床完成更多工作,从而节省了宝贵的生产空间。反过来,所需的机器数量更少,从而降低了生产成本并缩短了工作周转时间。

多任务机器配置从早期的铣削和车削操作的简单组合有了显着进步。现代多任务机床融合了双车削主轴、带旋转刀台和 Y 轴偏心加工的多刀塔、倾斜/旋转 B 轴铣削主轴、旋转/倾斜工作台、大容量刀库等先进部件和功能以及完全同步的五轴零件加工。

即使多任务处理具有所有好处,一些制造商仍然对接受这项技术犹豫不决,因为他们认为它的学习曲线漫长而艰巨。为了显着缩短这些学习曲线,Mazak dev开发了其 MAZATROL 对话式编程语言,该语言兼具多功能性和易用性。

为了让技能水平较低的操作员在最短时间内加快速度并提高生产率,MAZATROL 允许商店使用对话式或 EIA 对 Mazak 机器进行编程/ISO 编程。 Mazak 继续增强这种编程语言及其 CNC 技术,以实现无限零件生产能力。

在其 SMOOTH 技术平台中,Mazak 的 SmoothG、SmoothX、SmoothAi 和 SmoothEz CNC 具有强大的功率和处理速度,并确保易于与高速、高精度加工性能一起使用。这些控件使即使是最复杂的多任务零件的编程也变得简单直接。

为了进一步简化和加快多任务零件的设置时间,Mazak 的 MAZATROL SMOOTH Set & Inspect 在机工作测量解决方案允许操作员用 digita 的精度取代耗时的手动设置和测量l 计量——无需冗长的学习曲线或可能损坏测头或机床主轴的事故。

MAZATROL SMOOTH Set & Inspect 使用 Renishaw 测头缩短设置检查时间,而手动例程平均需要 10 到 15 分钟到精确的 20 秒自动化过程,回收否则浪费的时间并释放操作员。在大批量、低混合生产中,操作员可以创建过程中的测量例程,他们可以将这些例程复制并粘贴到零件程序中,以添加过程中或成品零件检查。

即使使用简单的-为了在多任务机器上使用控件以及设置和检查等功能,商店仍然需要持续的支持来克服他们的恐惧。通过其 MPower 服务和支持计划,Mazak MPower 按需学习 (MODL) 系统通过在 Mazak 的一个区域技术中心或公司的国家技术中心亲自进行的按需培训,帮助这些商店接受更高水平的多任务处理中心我n 肯塔基州佛罗伦萨。

当面对面指导变得不可能或不方便时,MODL 允许用户定制培训计划,从 100 多个多层次课程中选择主题,并安排适合的时间上课他们的日程安排。通过 MPower,MODL 系统使商店可以随时随地按需访问基本课程。

该系统提供在线教学和虚拟体验,以相同的结果标准提供所有面对面教学的参与。它还使马扎克能够定制其课程设置和主题,以满足客户的要求,并根据学习水平调整课程。这确保了商店始终可以访问正确的课程,从而使他们的团队能够做更多的事情。 Mazak 的技术和技术中心网络提供现场支持和附近的额外培训。

Mazak 继续证明自己是多任务技术的先驱,并且作为结果,开发了200多个模型机。这些机器使今天的制造商能够使用一台 Mazak 多任务机器处理几乎任何类型的工件。有了这些系统,车间——尤其是小型车间——获得了在不断变化的制造世界中取得成功所急需的多功能性和生产力。

随着马扎克生产了更多型号的多任务机器,零件加工范围广泛能力,该公司开发了五级多任务处理,以确保制造商能够将其特定零件加工需求与适当级别的多任务处理性能相匹配。五个级别中的每一个级别都描述了特定的多任务机器功能和特性,范围从带有旋转工具主轴的转塔到专用铣床头架、刀库和增材制造。

简单零件的单件流程在不同的机器上适用于一些商店,而其他人则处理更复杂的工作ieces,并可以从多任务技术中受益。然而,许多人未能做到这一点,他们以机器复杂性和缺乏熟练劳动力为理由不投资多任务处理。

这些商店真正错失了当今多任务处理机带来的好处,配备简单易用的控制装置,搭配强大的机床 OEM 培训和支持计划,这两者都有助于让没有经验的操作员尽快上手并上手。话虽如此,车间不应让恐惧阻止他们同时处理多项任务,以提高零件精度、减少设置、降低每个零件的成本、缩短工作周转时间并提高生产率。

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