在赛车世界中，时间和准确性密切相关，由秒决定。毫不奇怪，位于北卡罗来纳州穆尔斯维尔的 Roush Yates Engines (RYE) 及其制造部门 Roush Yates Manufacturing Solutions (RYMS) 以这一信条为基础，这反过来又影响了它如何评估和决定在其世界中利用技术的最佳方式级制造业务。因此，当 RYE 探索提高其测量数据的准确性、完整性和吞吐量的方法时，决定部署由 The L.S. 开发的数据采集解决方案 DataSure 4.0。 Starrett Co., Athol, Mass.，归结为——你猜对了——秒。
测量数据正在机床上传输给笔记本电脑用户。 （所有图片由 Roush Yates Engines 提供）RYE 是 Ford Performance 的独家发动机制造商NASCAR 的顶级赛事，包括 NASCAR 杯和 Xfinity 系列赛，以及 IMSA 米其林飞行员挑战赛。此外，RYMS 是一家 CNC 零件制造组织，在具有复杂几何形状的金属和塑料零件的多轴加工方面具有专业知识。 RYMS 的内部生产包括用于福特 FR9 V8 NASCAR 计划、福特野马 5.2L V8 和其他赛车运动应用以及航空航天、国防和其他行业的机加工零件。
RYMS 的质量管理系统通过了 AS9100 Rev D 和 ISO 9001 认证，并符合国际武器贸易 (ITAR) 和网络安全成熟度模型认证 (CMMC) 标准。
为了帮助实现其绩效和公司目标，RYE 选择了施泰力测量工具和计量系统，以确保在工程预期和要求的水平上满足关键设计规范。赛车运动、国防、航空航天和医疗制造需要严格的标准才能实现合作坚持不懈的品质。再加上对高性能和可靠零件的复杂要求，测试和测量过程的要求甚至更高。
RYE 拥有两个质量实验室，拥有测量和检查正在制造的各种零件所需的工具并为其赛车引擎和外部客户提供服务。
数据完整性是制造准确性的重要组成部分。如果从量具中获取的测量数据被错误地记录、传输或记录，可能会出现几个问题。零件可能报废，产品性能可能受到影响，生产劳动力和机器时间可能会损失，并且手动记录数据将花费过多时间，这也增加了出错的可能性。此外，没有任何数据可以正式记录或验证 SPC 和 tracea即使没有可靠的自动化系统也能满足客户的要求——该系统可以捕获测量数据以满足工业 4.0 水平的制造要求，并使其可用于与其他工厂数据集成。
了解这一点以及获得顶级数据的必要性完整性，RYE 与质量控制测量应用程序数据收集系统开发商 Starrett 一起审查了其检查和数据采集过程。 Starrett 分析了传统的 RYE 数据收集过程，并确定 RYE 将受益于最新的数据采集技术——其 DataSure 4.0 (DS4) 系统。
“我们一直在寻找改进和加快数据收集的方法过程，”RYE 的质量控制技术员/程序员和自动化负责人 Alex Marothy 说。 “机械师和检查员在记录表中写下一些测量值，然后需要将其输入计算机上的电子表格，这既费时又可能导致 to 错误，因为操作员可能会误读量具或记下不正确的值。”
来自固定数字指示器支架的摇臂轴测量数据被传输到膝上型电脑（左）或 200' (61 m) 的检查员工厂（右）。为了更多地转向可靠、无缝的数字自动化并在整个设施中更有效地利用其数据，RYE 同意 Starrett 在 2020 年年中启动 DS4。 RYE 选择缓慢地实施 DS4，从专为发动机检查设计的多数字指示器应用夹具开始。
“DataSure 4.0 (DS4) 是我们用于在制造车间收集数据的第一个无线系统，通过过程中检查，所以我们想从小事做起，验证结果并与我们的团队建立信心，”战略合作伙伴副总裁 Todd English 说... 61 米）。该区域至少有 15 台 CNC 机床，因此噪音和信号无处不在，但尽管距离遥远且存在潜在的环境干扰，DS4 仍可通过远程网关和天线顺利运行。
Marothy 描述了该计划如何在开发的发动机夹具系统上部署 DS4。 “以前，工程师使用八度盘指示器夹具系统。新计划是使用八个 Starrett W2900-01 电子数字指示器和 DS4，以便将这两个值归因于特定指示器并将其组织起来，以简化数据输入和审查。”
一个200英尺长的CNC加工区之一黑麦’s 两个 80,000 平方英尺（7,432 平方米）的世界级制造设施，其中部署了 Starrett DataSure 4.0。将 DS4 应用于发动机夹具的结果令人印象深刻。 “与我们以前的方法相比，我们大大提高了数据收集的准确性和时间，但更重要的是，数据以数字方式传输，”Marothy 说。 “DS4 系统有效地消除了手写量规读数和将值转录到电子表格中的过程。”
RYE 还通过确定每次测量节省的秒数来评估 DS4，以节省劳动力。 “我们发现 DS4 每次测量可节省 8 到 10 秒，我们每天进行数千次测量，因此每天可节省 7 多个小时的工作时间，”Marothy 说。 RYMS 的生产经理 Jennifer LaFever 指出了其他与系统相关的好处。 “我们通过我们的 Kaizen 计划在 RYE 实践持续改进，DS4 通过 its 能够帮助我们更快、更准确和高效。”
DS4 采用最新的无线网络技术，该技术使用短波无线电频率将手机、计算机和无线电子设备互连，使更快的速度、更大的带宽和更远的范围，以实现更高的数据吞吐量。根据 Starrett 的说法，DS4 的范围是市场上任何数据采集系统的 10 到 20 倍，能够将数据传输数百码，甚至超过一英里，这对于大型制造业务或多个设施来说是理想的选择。
DS4 具有更高的比特率和不到 50 毫秒的数据传输时间的高速连接，并具有超低延迟网络，即使在满负荷情况下也能无延迟地处理大量数据。 DS4 的用户可以使用多个远程网关和中继器，它们作为数据收集的中心或分布式点，而不是只有一个 ga 的传统系统teway。
DS4 建立在安全、专有的无线平台上。传输的数据使用多层方法加密，以防止外部访问数据，无论是被动的还是主动的。 LaFever 表示：“我们将网络中物理部分的数据严格保密，以满足 CMMC 和 ITAR 的要求，我们完全相信 DS4 符合标准。”
发动机安装的多个 Starrett 数字指示器夹具捕获 TIR 测量数据并将其传输到计算机。借助 DS4，可以针对简单或复杂的情况配置新的网络拓扑，还可以利用分布式远程网关。数据从具有内置无线电发射器或外部安装的终端节点的量具传输到网关，并且可在 Android 或 iOS 移动平台和基于 Windows 的平台上运行d 计算机，包括笔记本电脑、台式电脑、瘦客户端电脑和服务器。 DS4 中继器和桥接器组件可以直接连接到 PLC 和其他高速串行自动化设备，以进行实时数据采集或远程机器操作。
DS4 兼容所有 Starrett 电子数字量具，以及电子其他工具制造商的量具，并与具有无线功能的量具一起工作，例如 Starrett W798 卡尺、W733.1 千分尺和 W2900 指示器。通过在量具上外部安装施泰力 DataSure 端节点，它还与施泰力和其他工具制造商的电子量具兼容。
认识到 DS4 在其制造业务中产生的积极影响，RYE 制定了更大的数据收集计划。 “最终，我们希望通过将 DS4 集成到我们的 ERP 系统中以获得完整的端到端数据解决方案来进一步利用 DS4，从而帮助我们的组织更积极地向工业 4.0 数字工厂迈进，”English 说。雷姆S 还将通过在 CNC 加工的所有测量操作中扩大 DS4 的使用，将 DS4 扩展到其他行业应用——特别是在航空航天、医疗和国防领域。
RYE 如何知道 DS4 何时发挥最大作用在组织中的潜力？ Marothy 说：“我们会通过赛道内外的胜利知道它正在发挥作用。”
有关 Roush Yates Engines 的信息，请访问或致电 704-662-7165。有关 L.S. 的信息Starrett Co.，请访问或致电 978-249-3551。
