
您如何在竞争激烈的行业领域提高生产力,同时改善员工的生活质量?这就是 Skills Inc.(华盛顿州奥本市)的故事,这家公司非常独特,它有两条底线——一条是财务底线,另一条是社会底线。
Skills Inc. 在制造业中与众不同,因为它是一家 501(c)(3) 非营利性公司,通过其四大业务线 100% 自筹资金——航空航天制造、航空航天精加工、技术服务和业务解决方案。尽管激烈的 c该公司在其行业领域竞争激烈,在公开市场上成功运营,并且没有获得政府补贴。
尽管其 700 名员工中有近 60% 的人自认为有残疾,但 Skills Inc. 雇用并服务于非常优秀的员工整个组织中不同的成人和青年群体。它提供必要的行业、技术和工作场所准备培训,这些培训在当今市场上非常需要,但又非常缺乏。该公司自 1966 年开始营业,在奥本和西雅图经营着三家工厂。
当丹·奥尔森 (Dan Olson) 于 2012 年加入 Skills Inc. 担任制造工厂经理时,该公司使用的是加长型大杂烩由铣刀夹头、夹头夹头和侧锁刀柄夹持的工具。熟练的操作员正在生产出优质的产品,但速度很慢,需要付出很多努力,并且会产生很多喋喋不休的废品。丹知道摆脱喋喋不休并加快速度的唯一方法就是做出改变
Skills Inc. 如此成功的原因之一是它愿意投资新技术。事实上,由于其非营利地位,其大部分收益必须再投资于公司。因此,当通过使用优质产品来提高生产率的机会出现时,实施速度会很快。
在到达后的两周内,Dan 从 24 台机器(立式加工的混合体)上移除了旧的刀柄系统中心和工具铣床),并使用 Haimer 的冷缩刀柄和 Power Clamp Economic Plus 冷缩机对整个制造工厂进行标准化。
在以前的职位上使用 Haimer 冷缩刀柄系统多年,Dan直接知道它们易于使用,允许快速更换工具并具有出色的平衡能力。
在 Haimer 产品货车中进行演示并在现场安装样品后,操作员超过乐于放弃收藏他们一直在使用侧锁和夹头,并改用热缩配合。
操作员很快就发现 Haimer 热缩配合系统易于使用并且具有很好的可重复性。它是唯一一款简单到单手即可更换刀具的高扭矩刀柄系统。其他机械形式需要两只手和大量肌肉来收紧夹紧机构。

与机械夹持器不同,热缩配合系统使用加热和冷却循环,以难以置信的刚性将工具夹在夹持器中。由于收缩配合系统是热的,因此复杂性大大降低,因此需要肌肉和灵活性来进行
根据 Dan 的说法,“以前使用侧锁支架的操作员必须先在工具上磨平 Weldon,然后通过触摸和感觉的过程将两者组装起来。现在,操作员能够快速学习 Haimer 热装系统并在几秒钟内更换完全相同的工具。”
Haimer 表示,热装刀柄具有精密孔,因此小于 0.00012″ (0.003-mm) 跳动。由于没有固定螺钉、夹头或螺母,平衡具有高度可重复性,从而延长了工具寿命和表面光洁度。它具有所有刀柄中最高的夹持力矩,并且可以收缩硬质合金和 HSS 切削刀具,平均变化时间不到五秒。锥形设计提供了极致的刚度,并且由于没有移动部件,刀柄每次都以相同的方式夹紧。
在 Skills Inc.,自 Haimer 产品以来,向热缩配合系统的转变很快曾是与以前的刀柄系统相比,学习和投入使用要容易得多。固定螺钉、夹头夹头的扭矩扳手、固定螺钉和哨子槽口的磨削以及耗时的培训都在一夜之间被淘汰。没有实施的复杂性和步骤数,更多的员工能够成功进入操作员职位,这有助于满足社会底线。这只是 Skills Inc. 从 Haimer 产品中受益的开始。

在财务方面,工具悬伸的减少使金属去除率 (MRR) 提高了 30%。曾经不得不更换的切削工具加工一个零件后,现在可以使用四次——工具寿命增加 4 倍。由于消除了与工具相关的颤振,每个零件的工作台和手动返工时间超过 1.5 小时。仅此一步,每 20 个零件就节省了大约 2700 美元。当废品率从 7% 降至 3% 以下时,还节省了更多的时间和材料。
增加的伸展能力不仅消除了颤振,以前在四轴 CNC 机器上完成的工作能够转移到五轴,将循环时间从 15 小时减少到 2.5 小时,从八次操作减少到两次。由此节省的时间使 Skills Inc. 能够以极大的成本节约(这项特定工作每年大约 38,000 美元)来消除过多的机械加工和处理,并减少所有 24 件设备的日常磨损。
尽管竞争在没有政府补贴的公开市场,公司在过去四年每年都享有两位数的增长耳朵。根据 Dan 的说法,部分功劳归功于 Haimer 产品的加入,以及拥有高素质、技术娴熟且适应能力强的机器操作员,Dan 表示他可以与其他任何商店相比。
了解更多信息来自 Haimer USA,请转至 ,或致电 630-833-1500。
由高级编辑 Jim Lorincz 编辑。