据报道，2011 年，苹果公司首席执行官蒂姆库克称库存“从根本上是邪恶的”。
库存怎么可能是邪恶的？
难道原材料库存不是必要的吗？制造产品？货架上不应该有一些成品来完成订单吗？或许他的意思是过剩库存或未在很短时间内转化为现金的库存可能是有毒或有害的。
当制造商拥有过剩库存而不为流程增加价值时，存货正在损害公司的资产负债表，顾名思义就是浪费。手头有过多的实物库存会增加对昂贵的仓储空间的需求，更不用说过时的风险了。所有这些持有成本使企业面临财务风险。
代替存货是一项投资，其价值在从供应商处收到后会贬值。维持生产所需的最低库存量是供应链管理的微妙平衡。
采购和管理灵活且不断变化的生产计划所需的准确库存量是一个复杂且劳动密集型的过程。例如，如果您考虑大型拖拉机设备原始设备制造商的材料清单，它会乘以数千项，包括最小的螺母或螺栓。
供应商管理库存
为了对抗这种邪恶的库存形式，许多现代制造商、分销商和零售商使用某种形式的供应商管理库存系统 (VMI) 作为精益供应链解决方案。一个典型的 VMI 系统是这样运作的：一个项目的买家（客户）向该项目的供应商提供一个预测，供应商负责维护一个商定的项目库存。这是一个共同的风险k 系统，通常称为集成电源。 VMI 通常与 OEM 一起用于低成本的“C”类项目，例如紧固件和硬件。
总部位于宾夕法尼亚州约克的 Military & Commercial Fasteners Corp. (MCF) 已经完善了该系统硬件并与许多大型制造商一起运行 VMI 合作伙伴计划，并将他们的系统称为 SECURETRAK®。他们成功的关键是与合作伙伴密切合作，以充分了解需求并制定准时交货计划。
这是一个拉式与推式系统，确保客户只拥有生产所需的现有库存。拉动信号通常采用“看板”箱或卡片的形式。 “看板”是一个日语术语，用于表示视觉信号，经常出现在精益生产和准时制生产系统中。看板箱是该特定部件的至少两个相同箱之一。拉过程开始时，一个空bin 返回给供应商，同时消耗第二个 bin。
在第二个箱子用完之前，第一个箱子被补充并返回到顾客。这个循环继续确保客户手头上的库存永远不会超过两个完整的箱子。箱子中紧固件的数量是根据零件价值、零件尺寸、库存周转目标和整体风险评估等变量计算的。通常一箱紧固件代表数天或数周的生产量。实施 VMI 系统不仅可以将现有库存水平平均降低 80%，而且还将消除许多管理负担，例如采购订单生成、接收检验、材料处理和预测管理。当客户和供应商在 V 中紧密合作时与 MI 合作，许多其他精益优势浮出水面——例如合并计费和稳定的长期合同定价。由于产品的复杂性，许多制造商将 VMI 用于紧固件。让像 MCF 这样的行业专家来管理所有紧固件需求，可以让制造商专注于他们的核心竞争力。
实现精益库存是维持健康业务的重要组成部分。 VMI 不是一个放之四海而皆准的系统，而是可以高度适应许多不同的要求。
利用良好实施的 VMI 系统不仅可以改善您的资产负债表，还可以减少许多其他浪费Military & Commercial Fasteners Corp. (MCF) 总部位于宾夕法尼亚州约克县，成立于 1972 年，是紧固件和组件的制造商和分销商。 MCF 在宾夕法尼亚州约克、乔治亚州雅典和印第安纳州戈申设有办事处和区域配送中心。
T他的文章首次发表于 2013 年夏季的约克县经济联盟杂志。
