西门子年轻工程师如何利用人才和数字工具创造历史

西门子的学徒和年轻工程师在 VentilatorChallengeUK 联盟中发挥了重要作用，在短短 12 周内生产了 13,500 台医疗设备，他们已经成为制造历史的一部分。总共有来自西门子英国、数字化工业 (DI)、工业软件、西门子医疗和西门子能源的 100 人团队为 VentilatorChallengeUK 做出了贡献，其中包括在西门子开始职业生涯的学徒和年轻工程师。从他们的厨房和卧室，他们帮助从零开始设计和建造一家工厂，并将生产规模从每周 10 台呼吸机扩大到 1,500 台。使用西门子的数字化企业产品组合，他们能够设计、验证和交付一家具备每周 1,500 台呼吸机制造能力的分装工厂四个星期内，超过 12 个月的行业标准。 AMRC Broughton 的西门子团队由位于康格尔顿的西门子数字工厂董事总经理 Andrew Peters 领导，th该团队的第一个重大成就是在 48 小时内在布劳顿创建了空中客车 AMRC Cymru 的数字双胞胎（该联盟需要的七个新的大型制造设施之一）。仿真软件在优化布局方面发挥了关键作用工厂，将生产线和工作站的物理足迹从最初估计的 90 减少到 30——节省了 66%。它还用于确定最快和最有效的构建顺序并减少所需的人数。Ben Apps (28)，Siemens Congleton 的工厂布局和虚拟化工程师说：“我们不仅必须找到一种解决方案来提高 10 台呼吸机的产量，我们还必须使用多条生产线并确保数百台呼吸机的社交距离的运营商。 “通过创建 AMRC 的数字双胞胎、映射每一英寸的可用空间、计算所有吞吐量并使用 3D 设计工具，我们能够最大限度地提高生产率大规模地。 “同样值得注意的是，数字工具使我们能够在六天内虚拟地设计生产线，在现实世界中节省了数千英镑和数小时。” AMRC Digital tools 的呼吸机生产线还使西门子能够在 Cortona 中转换 3D CAD 数据，以便在标准 Web 浏览器中实现产品和过程可视化。这使得 550 名空中客车志愿者操作员能够在两周内得到快速培训。西门子康格尔顿的生产工程师马特丹比 (24 岁) 的任务是开发最快和最有效的构建顺序并培训操作员。他解释说：“呼吸机是具有 400 个独立零件的复杂产品。设计一个全新的构建序列通常需要 6 到 12 个月的时间。我们在两周内完成了它，这是惊人的。“我们还能够结合播放动画的数字工作说明工作顺序允许操作员改变视角、暂停并在快照中虚拟查看产品。它有助于加快培训过程。” Elliot Bloor 是 Siemens Congleton 的一名高级工业工程学徒，负责生产时间安排。他解释说：“我们的起点是制作呼吸机的视频。我们必须将其分解成块并把握时机。我们将该数据放入西门子的 Plant Simulation 软件中。 “据此，我们可以确定一天或一周内可以制造多少呼吸机，以及需要多少操作员来制造它们。该模拟使我们能够向合作伙伴和政府说明我们可以建造多少以及建造它需要什么。”制造开始后，西门子 DI 还招募了 11 名年轻工程师来解决一个正在放缓的问题组装呼吸机的关键部件。该小组通过黑客马拉松帮助减少了校准时间从 40 分钟缩短到两分钟乔·塔斯克；扎克布朗；本·帕里、丽芙·凯利；马特·克拉克森；瑞安·德布里奇；阿努比·坎德尔瓦尔；康纳亨德利；杰斯阅读；埃利奥特·巴斯克维尔； Gabriel Vijent 和 John Mackey – 使用软件设计、模拟、构建和测试制造辅助工具，帮助将校准时间从 40 分钟缩短到两分钟。该团队甚至更进一步，设计了一个全自动解决方案，有可能减少校准时间只需两秒。西门子英国和爱尔兰数字工业总经理 Brian Holliday 回顾取得的成就时说：“VentilatorChallengeUK 是一个极度合作的项目。这是通过所有权文化和没有自我的领导力实现的。为了社会的更大利益，内部分歧和竞争规范被小心地搁置一旁。“长时间工作有时远离家人，经常在封锁期间不在家，但团队仍然专注和热情，因为他们知道生产的每台呼吸机都可以挽救生命。”*所有图片均由西门子提供