工业 4.0 如何帮助制造商提高机器利用率和利润
借助山特维克可乐满的 Machining Insights，CNC 机床可以连接通过以太网传输更多信息。IoT Analytics 的工业 4.0 和智能制造采用报告表明，制造商对工业 4.0 技术的采用仍然很低。鉴于工业 4.0 的优势现在已广为人知，为什么没有更多的制造商将其流程数字化？
一种看法是，将工业 4.0 应用于现有生产设置的成本很高，而实际上，它不会必须如此。吸收缓慢的另一个原因是制造商认为没有理由升级他们现有的工具设置和过程ss。如果它没有坏，为什么要改变它？此类制造商可能不确定工业 4.0 如何融入他们既定的做事方式。
事实是，自动化工业 4.0 技术可以极大地有利于制造商的底线。例如，山特维克可乐满发现，机器利用率提高 20% 可以使毛利率提高 10%，而自动化系统可以大大增加机器的正常运行时间。
自动化设备还可以支持机加工的增长趋势在有限或没有人工监督的情况下——尤其是在大流行期间。正如普华永道 (PwC) 最近的一份报告《COVID-19：对工业制造商意味着什么》中所述，“对于易受病毒爆发影响的公司而言，这将是探索主动部署自动化技术的关键时刻。 ”
当今的工业 4.0 技术，包括传感器和机器学习可以也有利于最大限度地减少停产次数。再次，增加利润。这包括更换磨损工具（如钻头）所需的停机。
以前，操作员必须依靠手动监控来检测机床的磨损情况。普华永道的报告指出工业物联网 (IIoT) 作为替代方案。这方面的一个例子是山特维克可乐满最新的 CoroPlus Machining Insights 平台，它是公司 CoroPlus 连接软件套件的扩展。
使用 Machining Insights，CNC 机器可以通过以太网连接并以比它们所能承受的更高的容量传输信息现在。这包括用于提高车间效率和整体设备效率 (OEE) 的制造数据。这不仅限于新机器。
大多数机器都可以连接到网络，并且有适用于旧机器的适配器以使其兼容。换句话说，工业 4.0 可以很容易地集成，即使是传统的
可预测的磨损
Machining Insights 旨在让制造商更好地了解加工过程，并提供信息来识别和消除停机时间和低效率。这包括在大部分或全自动流程期间。
一家汽车制造商使用 CoroDrill 860-GM 将其刀具寿命提高了 1,150%。让我们面对现实吧，生产面临的最大威胁之一是不可预测的刀具寿命。对于能够正确支持自动化生产的刀具，限制连续、可控的磨损和消除不连续、不可控的磨损是成功的关键。
山特维克可乐满的专家在开发具有增强型 -GM 槽型的 CoroDrill 860 时考虑到了这一点，一种新设计的整体硬质合金钻头，针对各种材料和应用进行了优化，
独特的设计方法
对于山特维克可乐满的专家来说，延长刀具寿命的关键不限于刀具的使用时间，而是钻头设计本身。
CoroDrill 860-GM 具有创新的抛光排屑槽设计。突破性的设计改善了切屑的排出并提高了孔质量，同时还有助于减少钻孔时的热量积聚和切削力。钻头设计的其他主要特点包括加强型芯和拐角倒角、用于去除切削微缺陷的刃口处理以及用于提高钻孔稳定性的双刃口。钻头的尖端还设计有精细的后角和改进的表面质量。
CoroDrill 860-GM 适用于孔质量至关重要的所有应用。这包括航空航天、通用工程、石油和天然气、核能和可再生能源。其优化的可靠性也已在汽车行业得到证明生产，包括发动机缸体、外壳、法兰和歧管的钻孔。
实践中的工具技术
随着制造越来越自动化，不可预测的工具寿命越来越成为一个问题。在韩国，一家汽车制造商遇到了这个问题，并与山特维克可乐满合作以延长刀具寿命。
该应用程序使用 CoroDrill 860-GM 为汽车变速箱连接器钻通孔。总体而言，在每个组件中钻了八个直径为 8.2 毫米（0.32 英寸）的通孔，测量深度为 10 毫米（0.39 英寸）。以前的工具生产了 200 个零件，总共 1,600 个孔，切削速度 (Vc) 为 80 米/分钟（3,102 rpm），切削进给量 (Vf) 为 381 毫米/分钟。相比之下，CoroDrill 860-GM 加工了 2,300 个零件（18,400 个孔），Vc 为 100m/min（3,878 rpm），Vf 为 814 mm/min。
结果显着提高了刀具寿命1,150%，生产率的提高降低了整体每个零件的成本。
除了有助于延长刀具寿命外，这些刀具还可以提供更多的切削数据，从而实现更快的切削速度。事实上，俄亥俄州兰开斯特的一家工程公司在使用 CoroDrill 860-GM 时，切削速度比竞争对手的钻头快 57%。该应用程序使用该工具在由 304 不锈钢制成的传感器外壳组件上钻孔——每个组件有 11 个孔，直径为 6.6 毫米（0.260 英寸）。
在线访问
延长工具寿命, 制造商必须投资工业 4.0 技术，例如用于监控磨损的 Machining Insights。也就是说，他们绝不能忽视对强大工具的投资。山特维克可乐满的 CoroPlus 刀具指南简化了刀具选择。通过网络浏览器访问在线应用程序并输入工件材料和应用程序，用户可以找到最适合他们要求的实体圆刀具和切削数据。
同时，随着机加工Insights，山特维克可乐满的数字加工产品组合包括 CoroPlus Process Control，这是一种包含硬件和软件的过程控制解决方案。该解决方案实时监控机器并根据定义的规则自动执行操作，而不仅仅是提供警报。措施包括在发生碰撞时停止机器，或更换磨损的工具。
愿意克服不愿接受工业 4.0 的机械车间可以获得无数的生产力、利润和维护优势。通过正确使用这些技术，制造商可以按照自己的方式实现数字化——并且在 IoT Analytics 报告中引用的 30% 的制造商中，他们已经为不可预测的未来做好了准备。
