森拉天时凭借硬质合金零件的增材制造荣获创新奖

卢森堡马默 — 2020 年 12 月 — 森拉天时集团因开发碳化钨-钴增材制造新工艺而荣获 FEDIL 商业联合会“工艺”类别的 2020 年创新奖。

研究总监 Ralph Useldinger 博士和项目经理 Christian Lamberti 博士在颁奖典礼上。

在过去几年中，由塑料、钢和其他材料制成的部件的增材制造越来越重要。然而，据 Ceratizit 称，就硬质合金而言，迄今为止还没有一种可靠的工艺能够达到与几十年来建立和优化的制造工艺相同的质量标准。凭借其新开发的工艺，Ceratizit 不仅达到了专业人士一贯的品质Ceratizit 研发负责人 Ralph Useldinger 博士表示：“通过冲压和机加工制造的管道，但也可以更好地响应客户的要求。”

并开辟了新的设计可能性，我们可以利用这些可能性在最短的时间内为我们的客户提供高度优化的个性化解决方案。” Useldinger 说，这还包括对优化产品设计的积极支持。

以更低的成本更快地交付

硬质合金部件的增材制造。

硬质合金增材制造的主要优势之一硬质合金是在小批量和高复杂性产品的关键爬坡过程中节省的时间和成本，例如原型制造。按产品直接从设计软件中获取几何图形，3D 打印允许快速规划和实施项目，而无需使用加工硬质合金零件所需的生产密集型形状和模具以及昂贵的金刚石刀具。根据 Ceratizit 的说法，这节省了时间和金钱，特别是在原型开发方面。

更多的设计自由度

增材制造的第二个主要好处是可能的形状范围更广，因为直接生产超越传统制造工艺限制的自由形状轮廓。由于采用了新工艺，现在可以制造以前认为不可行的几何形状。这些包括，例如，具有底切的结构或切割工具无法进入的区域，例如成品体内的空腔和通道，这些在后期阶段无法从外部进入。这种创新实现了更高程度的组件复杂性，因为 w以及更深层次的集成，同时减少组件和单个组件的数量。

有兴趣作为开发合作伙伴一起寻找适合其应用的优化解决方案的潜在客户可以联系通过我们的 am@ceratizit.com 电子邮件地址在卢森堡的相关团队。