金属增材制造始于始终如一的高质量粉末，例如此处展示的来自 Sandvik 的 Osprey 品牌。 （由 Sandvik AM 提供）Manufacturing Engineering：您的网站上说 Sandvik 自 1862 年以来一直在完善增材制造。这是怎么回事？
Mikael Schuisky：作为材料技术专家，气体雾化 AM 粉末制造商，以及热处理和机加工等后处理方法方面的专家，山特维克掌握增材制造价值链的每一步。因此，我们的增材制造之旅早在 1862 年就已开始；我们当时只是不知道。从那以后我们收集的知识对于成功实现增材制造的工业化至关重要。
ME：增材制造的关键是什么制造商应该了解金属粉末吗？它们不是都差不多吗？
Schuisky：首先，并非所有的金属粉末都是相同的，因为制造它们的工业流程有很多。其中最常见的是气体雾化，尽管等离子雾化和 PREP（等离子旋转电极工艺）也用于选择性合金。无论采用何种技术，用于 AM（粉末床熔合）的金属粉末的理想特性是：
--球形（具有低水平的卫星）以确保良好的流动性；
量身定制粒度分布以确保良好的流动性并针对个别机器和技术的要求进行了优化；
--具有有限内部空隙/氧化物和非金属夹杂物的致密颗粒；
- -化学成分受控且均匀；
--低湿度/保留水分以确保良好的流动性；并且
--无外部污染物。
即使看起来acr对于不同的气体雾化制造商，不同的供应商之间存在显着差异，这取决于他们优化工艺以确保一致地复制这些特性的程度。
ME：无需过于技术性，您的气体雾化是如何进行的技术与用于制造金属粉末的其他方法有何不同？
Schuisky：山特维克生产金属粉末已有 40 多年的历史，在此期间一直专注于气体雾化。在 AM 的背景下，我们为该行业供应粉末超过 15 年，因此我们在粉末的行为方式以及如何优化流程以提供高质量产品方面积累了大量经验和知识。我们已经开发了我们自己的专有内部技术，我们相信它为我们提供了优势，不仅在我们制造的粉末的质量和一致性方面，而且在过程本身的效率方面。
ME ： 掌管阅读本文的您已经听说过山特维克与山高在冷却液夹具和 CoroMill 390 轻型刀体方面的合作。您正在做什么来帮助非山特维克制造商开发增材产品？
Schuisky：我无法提及任何外部客户案例，因为它们通常包含在 NDA 和保密协议中。然而，山特维克的增材制造服务团队提供各种材料的增材制造，尤其是适用于各种应用的双相和超级双相等高合金材料。我们还对硬质合金和金刚石复合材料等硬质和超硬材料有深入的了解，并拥有广泛的粘合剂喷射、粉末床熔融技术，甚至立体光刻技术知识。正因为如此，我们能够为许多外部客户提供各种增材制造产品、材料和咨询服务。
其中包括 DfAM 课程、增材设计协助和原型制造，以及为独特的 AM 材料开发特殊打印参数。 2019 年，山特维克收购了欧洲领先的服务提供商 BEAMIT 的大量股份，后者又在一年后收购了意大利服务局 ZARE。这汇集了两家领先的增材制造公司，创建了欧洲最大的独立增材制造服务提供商之一，使我们的联合能力更加广泛。
ME：到目前为止，金属粉末行业一直专注于复制现有材料，例如如不锈钢和超级合金。您是否预见到添加剂会促进全新金属合金的开发？
Schuisky：当然。全新的合金以及针对不同的增材制造工艺或技术进行优化的合金将在未来几年面市。这是山特维克增材制造可以真正发挥作用的领域，我们拥有丰富的材料传统、领先的研发和独特的冶金能力
ME：山特维克最近开始与 Renishaw 和 GE Additive 等公司合作，并收购了几家较小的公司。公司在增材制造方面的长期计划是什么？
Schuisky：山特维克增材制造在金属粉末领域处于世界领先地位，增材制造合金的范围最广。自 2013 年以来，我们还对广泛的 AM 打印技术进行了大量投资。加上 158 年的材料技术领先专业知识，75 年的后处理方法，如金属切削（通过 Sandvik Coromant 和 Seco Tools 等品牌）、烧结和热处理，我们在整个 AM 价值链中拥有成熟和领先的能力。我们的长期计划是继续巩固我们在金属粉末和最苛刻行业中高端部件增材制造服务方面的地位。
ME：您觉得有些更值得注意的开发者增材制造在过去一年中的发展，为什么？
Schuisky：这很难用简短的答案来概括，但 2020 年的一个明显趋势是粉末床融合中可用的激光器数量不断增加机器。例如，SLM Solutions 宣布了其配备 12 个激光器的 NXG XII 600 系统，而 Additive Industries 推出了配备 10 个激光器的 MetalFab 600 系统。加上更大的构建体积，这在提高粉末床融合技术的生产率方面看起来非常有前途。作为一家专业的金属粉末供应商，我们还看到了对更先进材料（如 FeCrAls 和超级双相钢）以及硬质合金和金刚石复合材料等硬质和超硬材料增材制造的需求增加。
Stratasys 为功能性骨骼模型带来真实感
Stratasys 的数字解剖学 3D 打印机可生成精确到体素水平的患者骨骼模型，包括骨髓，甚至可以让医生包括特征，例如此处显示的肿瘤。（由美国商业资讯提供）位于以色列 Rehovot 的 Stratasys Ltd. 为其 J750 数字解剖学 3D 打印机提供了打印骨骼复制品的能力，这些复制品既具有生物力学的真实性，又以实际患者为模型扫描。软件升级使系统能够模拟韧带、纤维化组织和多孔骨结构。这使医疗专业人员可以改进手术准备，医疗设备制造商可以进行广泛的测试并培训医疗专业人员使用新设备。“3D 打印模型Stratasys Ltd 全球医疗保健团队负责人、副总裁 Osnat Philipp 表示：
Jellypipe 逐渐增长
Incremental Engineering 表示它的优势在于服务提供商可以替换的应用程序短期注塑成型和机加工零件。 （由 PYL Associates 提供）位于瑞士 Fislisbach 的国际 3D 打印在线生态系统 Jellypipe AG 有了新成员，即英国汉普郡的 Incremental Engineering Ltd.。据称，该公司使用 HP Multi-Jet Fusion (MJF) 技术生产优质尼龙部件，专门与中小型企业合作并“融入”现有供应链。技术总监 Jerry Sutton 指出，这家 3D 打印服务提供商“更像是一家传统的机加工车间”，而不是完全依赖其在线订购系统. “我们尽可能协作，从我们的客户那里收集尽可能多的信息，以便为特定应用程序设置和微调构建，从而提供始终如一的良好和可靠的结果。”
6K Additive 增加员工人数
作为增材制造粉末开发商 6K Additive，位于西弗吉尼亚州新坎伯兰市的 6K Additive 开始在 40,000 平方英尺（3,716 平方米）的新工厂推出其 Onyx 优质粉末系列-在制造工厂之外，该公司宣布已为其生产团队聘请了几位知名专家。其中包括来自 GE Aviation 的 George Meng 博士，他开发并工业化了一种用于等离子悬浮喷涂涂层的新型粉末，以及 Carpenter Technology Corp. 的三名员工：首席冶金师 John Meyer、高级材料工程师 Dave Novotnak 和 Joe Muha，首席粉末冶金学家。该公司最近还宣布了一项 100 万美元的奖励，用于将美国国防废金属转化为优质金属m AM 粉末。有关 6K 粉末取样的信息，请访问。
Lasertec 准备好 PrintRite
来自伊利诺斯州霍夫曼庄园的 DMG Mori 的 Lasertec SLM 金属粉末床打印机的用户，有一个新的选项来监控 3D 打印部件的质量。它被称为 PrintRite3D，它是在机床制造商与质量保证系统开发商 Sigma Labs 达成协议之后产生的。两家公司的工程团队广泛合作以测试集成的熔池监控解决方案，并在他们的第一个客户、先进制造和工业 4.0 技术提供商 IN4.OS 中部署了该系统。
AM 允许对于像这样的螺旋式热交换器，可以打印出一个内部螺旋通道，使冷却液 to 流经它，提高效率。 （由 Desktop Metal 提供）
Desktop Metal 打印纯铜
Desktop Metal（伯灵顿，马萨诸塞州）的绑定金属沉积 (BMD) Studio System 用户现在可以打印纯铜零件。这对于生产散热器、电动机和电网组件、电阻焊电极以及导热性和导电性至关重要的任何组件的制造商来说是个好消息。这是系统材料库的最新成员，其中还包括 4140 铬钼钢、H13 工具钢、316L 和 17-4 PH 不锈钢。
Alba Orbital 使用 AM 来创建“卫星分配器”
AlbaPod V2 卫星分配器的外壳、弹射机构和门组件均由 CFRP 材料 3D 打印而成. （由 Alba Orbital 提供）
苏格兰格拉斯哥的 Alba Orbital 在其最新的“卫星分配器”AlbaPod V2 PocketQube Deployer 中大量使用意大利制造商 CRP Technology 的 3D 打印组件。根据欧洲航天局 (ESA) 的一篇文章称赞了该公司的努力，该轻型设计可以轻松集成到任何运载火箭中，并填补了急需的超小型卫星部署平台的空白。新系统使用 CRP 专有的 Windform XT 2.0 碳纤维增强复合材料，旨在通过 SpaceX 猎鹰 9 号运载火箭将九颗卫星送入轨道。
报告：全球市场到 2030 年，3D 打印的市场价值将达到 184 亿美元
商业情报公司 IDTechEx 的一份报告预测，到 2030 年，全球 3D 打印材料市场的价值将达到 184 亿美元。至少部分增长要归功于繁荣恩福报告称，由于著名的 AM 技术专利于 2009 年到期，再加上打印机和打印机耗材也发生了重大变化，因此 sed 灯丝制造 (FFF) 成为可能。现在可以使用范围广泛且不断增加的材料打印比以往更大、更复杂的物品，其中包括光敏树脂、热塑性粉末、热塑性长丝、金属粉末、金属线和陶瓷粉末。由于这些和其他因素，“我们现在看到 3D 打印正在进入主流制造和生产线。”
Optomec 推出用于集成电路的 3D 打印机
位于新墨西哥州阿尔伯克基的 Optomec Inc. 推出了用于集成电路 (IC) 生产的 3D 增材电子打印机，称为 Aerosol Jet HD2。 “先进的电子封装解决方案”旨在满足移动和可穿戴产品的小型化需求，并将成为我们用于生产高分辨率电路，包括在管芯、芯片、组件和基板之间分配共形 3D 互连的能力。它的工作原理是将极细的纳米粒子墨水雾精确喷射到表面上——据报道，HD2 可以打印窄至 10 μm 的特征，放置精度低于 5 μm。然后将纳米粒子烧结在一起，形成铜、金或银的固体金属导体。绝缘和粘合剂材料也可以应用。
Henkel, Keystone 开发“下一代”增材制造牙科模型树脂
KeyModel Ultra 提供了一个新的水平准确性、细节和速度，专为快速打印和快速后固化而设计。 （由 Henkel 提供）德国杜塞尔多夫的 Henkel AG & Co. 已加入牙科和化妆品制造商位于新泽西州吉布斯敦的制造商 Keystone Industries 将开发 KeyModel Ultra，这是一种“下一代”3D 牙科建模树脂，据称可提供新水平的准确性、细节和速度。新树脂专为快速打印和快速后固化而设计，旨在降低剥离力，从而提高打印精度。 “由于透明矫治器的模型打印是牙科领域的头号应用，我们的团队开发了一种材料，可提供集成脱模剂，使真空成型矫治器比其他材料更容易去除，并改进了工作流程，”高级 Doug Statham 说。 Keystone 数字材料总监。
