自动化公司重新安置机器人以帮助克服采用挑战

自动化备件和维修公司 Northern Industrial 已经接收了之前在德国生产线上使用的两台机器人，以帮助确保其维修工作和备件在交付前的完整性。机械故障不仅压力大，而且代价高昂——图片由 Northern Industrial 提供。 Kuka KRC2 KR125L-3 和 KR150 机器人安装在 Northern Industrial 的 30,000 平方英尺维修设施中，预计将用作该公司为食品和饮料行业客户提供和维修的示教器、轴驱动器和运动控制器的试验场、印刷和包装、工程和航空航天。机器人更常见于汽车工厂，但它们适用于从包装到加工的广泛行业。他们有望帮助公司测试并确保所有维修工作均已成功，并且部件在发货前处于完整的工作状态。这家总部位于布莱克本的公司为 132 个国家/地区的客户提供翻新和过时的部件和维修服务。这家屡获殊荣的公司从 1,350 多家制造商采购零件，涵盖超过 200,000 个零件编号，据报道其库存约为 700 万英镑。总经理 David Lenehan 解释说：“在 Northern Industrial，我们的业务是保持工厂流程启动并运行，因此我们自己采用这些机器人将帮助我们保持在运动的最前沿，以支持我们的客户采用他们自己的机器人。 “在现代经济中，不断变化的客户期望和需求意味着制造商需要先进的生产系统来跟上。“新的机器人技术提供了满足这些需求的灵活性。但随着灵活性的提高，复杂性也随之增加。而且，简单地说，增加简化的复杂性意味着更多的事情可能会出错。“由于涉及信号、外围设备和工具的数量，机器人过程本质上是复杂的，而最新的发展只会增加复杂性，增加损坏的风险和更长的生产计划。”机械故障不仅压力大，而且代价高昂——最近的一份报告显示，所有企业平均每小时损失 260,000 美元，两次停机持续 4 小时，每次损失超过 200 万美元。