与当今制造和制造中的许多技术一样，焊接操作已经发展到更加自动化、灵活、自适应和“智能”，以提高产量、安全性和沉积精度。我们公司专门从事大型、重型应用，例如能源、重型设备和造船，我们看到我们的前瞻性客户在该领域接受这些新的焊接进步。
其中一个最令人信服的原因是当今可雇用的手工焊工数量减少。
出于各种可以理解的原因，有些人仍然对开始进行机器人焊接犹豫不决。在这些情况下，我们着手制定一项明智的计划，包括在最终实现机器人焊接自动化单元的道路上采取更小的步骤。每一步都有好处。
喷嘴的机器人焊接就是一个很好的例子。
这些龙门式焊接站最适合包含 t 的重型工件厚板和准备好的大凹槽，例如压力容器上的凹槽。喷嘴位于中心（在容器的中心轴上），并且可以为大多数焊缝提供 PA/PB（平面和水平）焊接位置。该软件提供离线编程、扫描、模拟和单元控制功能。
在操作中，处于扫描模式的机器人使用触觉或激光接缝来搜索和定义每个喷嘴周围凹槽的几何形状。扫描数据被导入程序，生成每个凹槽的 3D 图像。然后，生成适合每个坡口的焊接图案，操作员可以将所选图案应用于焊接坡口或创建满足特定机械性能的新图案。
该软件分析精确的斜角，使操作员能够调整焊接参数以实现坡口的均匀填充。从本质上讲，该软件将焊接要求与准确、多参数的自动应用联系起来层焊沉积。
一旦模拟例程中的一切看起来都很完美，机器人就会执行焊接。在现场经常听到关于机器人的精确焊接速度至少比手动焊接快 10 倍的报道。
虽然这些重型工业中的焊接自动化在欧洲更为普遍，但美国正开始流行起来，并且有充分的理由：学习如何焊接的人数对未来来说令人沮丧。
再一次，自然会有拖延的诱惑。一些问题与生产和应用有关——太重或太笨重或工件转换太频繁——但许多问题是可以克服的。
利用自动焊接路径创建和模拟工具，即使是生产一个零件也能盈利。
有些人担心复杂软件编程的学习曲线，但大多数人会惊讶于学习起来如此简单。复杂性在于编码算法activity 在后台进行，就像我们在日常业务和个人生活中与之交互的软件一样。
当然，公司不会为了炫酷因素而进行资本购买。必须要有回报，而且越快越好。每个人都应该要求他们的设备供应商根据业务的实际情况进行计算。
在“大型”零件领域实现自动焊接的飞跃是一件大事。拜访拥有数十年经验、知识和一长串成功安装和满意客户的可靠供应商。
迈出第一步。
