EMO 汉诺威 2017 年的主题是“为智能生产连接系统”，这意味着许多参展商都在展示连接解决方案、数据分析应用程序和创新服务。据展会组织者称，重点是能够互连多个合作伙伴的系统、基于云的机器监控解决方案、模拟软件、用于机器维护的增强现实、用于安全数据传输的区块链技术、新的商业模式等等。
DMG MORI 的“数字化工具”是其新的数字 CELOS 工作流程的另一个例子。“今年 EMO 汉诺威的主题为我们提供了展示数字化制造市场就绪产品的理想背景，” DMG Mori A 执行委员会主席 Christian Thönes 说G，比勒费尔德，德国。
展会约 130,000 名与会者中有一半以上来自国外，其中 70% 的外国观众来自欧洲国家。来自亚洲的出席人数急剧增加。根据EMO观众调查，近60%的展会观众为经理级别。据报道，除了数字化和连通性之外，增材制造已成为许多 EMO 参观者的重要议程。
网络化生产倡议
VDW（德国机床制造商协会）介绍它在 2017 年汉诺威 EMO 展会上首次提出网络化生产倡议。 VDW 主席 Heinz-Jürgen Prokop 博士在协会的新闻发布会上。一个核心团队参与了项目的第一阶段与 DMG Mori、Emag、Grob、Heller、Liebherr-Verzahntechnik、United Grinding、Trumpf 和 VDW 等公司合作。
VDW 执行委员会决定这个项目是因为没有一个标准化和一致的到目前为止的解决方案。根据计划的标准，数据将从具有多代不同控制器的不同机器读取，并以标准化数据格式传输到基础设施系统或云端，以对其进行分析并用于优化生产任务。 “这是工业 4.0 取得成功的基本要求，尤其是在中型企业中，”Prokop 说。
对于机械制造商来说，这也将大大减轻他们的工作量，使他们能够摆脱那些虽然迫切需要完成但仍不属于制造商的主要任务并且需要高成本的任务。此外，这还创建了一个开放系统，可提供所需程度的独立性和灵活性。
“不幸的是最近在展会上展示的最新发展还表明，在控制系统方面，特别是专有生态系统的趋势仍在继续，”Prokop 说。 “我们打算抵消这种情况，因此正在努力与控制系统制造商建立开发合作伙伴关系，以使 VDW 的计划规范在尽可能广泛的范围内可用。”
在 EMO，控制制造商、软件公司、工具公司和机床制造商展示了他们对工业 4.0 要求的各自响应。
大约 130,000 人参加了 EMO 2017。切削工具制造商的 i4.0 计划
Walter AppCom 应用程序聚集了大量大量的机器、工具和过程数据，”数字制造经理 Florian Böpple 说部门在沃尔特。例如，这可能是状态信息，它告诉生产经理每台机器当前实时做什么，正在使用什么工具以及如何使用。该技术允许对整个加工过程进行详细的细分：使用了哪种刀具以及使用了多长时间？在什么样的条件下？非生产时间与生产时间之比。所有这些以及更多内容都记录在 Walter AppCom 应用程序中。 “没有人需要再站在机器旁边记录数据，”Böpple 总结道。 “相反，用户可以在 Walter AppCom 应用程序上准确查看他们需要的信息。”
利用收集到的数据可以更快、更准确地确定具有优化潜力的区域，并使流程能够可以更有效地进行分析、管理和改进。
Sandvik Machining Solutions 和 TDM Systems 提供了一个创新的解决方案，将刀具生命周期该公司表示，管理更上一层楼。 TDM Cloud Line 包括轻松设置刀具数据库、提供正确的 CAM 数据、独立于制造商的刀具装配、统计评估以及随时随地可用的基于云的解决方案。 TDM Cloud Line 于 2017 年 EMO 首次亮相。试点客户将于今年秋天测试该软件。
此云解决方案的主要优势在于，用户无需购买即可从数千种工具下载和管理数据.该解决方案可以在产品设计过程中测试替代工具，并为特定设计选择最佳工具。目前，用户只能使用来自工具制造商的数据，这些数据在质量和深度上可能各不相同。来自 TDM 云的数据随处可用，并可在虚拟切削过程中立即使用。
MAPAL 展示了其基于 c-Com 平台（c-Com GmbH 的产品）的刀具管理服务。工具管理 4.0 保证所有数据和库存移动以及成本的最大概览。 MAPAL 今天提供的工具管理平台是一个模块化系统，具有 12 项单独的服务，可以针对客户的特定生产现场进行专门配置。数据和信息以透明和一致的方式提供给所有参与者——生产、采购、计划、工具经理和供应商。因此，整个流程的结构更加高效。 MAPAL使用c-Com开放云平台，并在此基础上提供数字化工具管理。这为公司提供了一个功能性的和集团范围的技术数据库。
借助工具管理 4.0，客户可以访问有关生产日期、当前库存水平、工具修复状态和每个组件的工具成本等数据的自动分析。刀具寿命和切削值等工艺参数在中央位置进行管理，客户的制造和计划可以访问这些参数宁部门，例如。这种交换可以在特定工厂内或跨多个站点进行。
机床制造商 i4.0 成果
Okuma 推出了综合智能工厂解决方案 Connect Plan。该应用程序支持先进的工厂可视化、数据处理和分析以及预测性维护，以促进智能制造。
Okuma 的智能工厂解决方案 Connect Plan 旨在通过提高生产力来最大限度地发挥生产设施的潜力整个规划和制造过程中的灵活性。该解决方案源于 Okuma 在日本 Oguchi 总部的高度自动化智能工厂 Dream Site 和 Dream Site 2 中获得的专业知识。
在工业 4.0 方面，Heller 专注于甚至更高的机器生产率和支持工程链，包括补充机器功能、按需服务和增强服务能力。在三个模块中，Heller 强调易于操作、定制工件制造和增强对现有数据的评估。
Heller4Operation 是 Heller 机器的易于使用、面向操作员的用户界面。在工具/工件装载站使用触摸控制可实现快速和稳健的操作。第二个领域，Heller4Services，包括数字服务。该模块构成了评估和统计的基础，为减少机器停机时间提供支持。此外，特定信息的可视化，包括轴、主轴或其他组件的状态显示，让用户可以确定磨损并采取预防措施以避免计划外停机。第三个领域，Heller4Performance，涉及过程和性能优化的机器分析，实时数据的时间同步提取到互联网以及评估和图形显示，使用外部云平台。对于海勒来说，目标是所有的考虑、可能性和解决方案仍然是通过提供高生产率来减少客户的周期时间，从而降低工件成本。
