有助于对抗油气管道腐蚀的数字传感器

陆上石油和天然气生产率的最大制约因素之一是管道腐蚀，据估计全球损失为 1.5 万亿英镑。现在，数字传感器的应用有助于显着降低监测金属劣化的成本，以及发生代价高昂的灾难性故障的风险。在石油和天然气行业使用数字传感器可以将生产率提高多达 5% – 每口井每天多生产 8% 桶石油 – 图片由 GE 提供。根据全球腐蚀管理局 NACE International 的研究，全球腐蚀估计造成约 1.5 万亿英镑的损失——约占全球 GDP 的 3.5%。这个数字令人震惊，但并未考虑停工的间接成本，工作停工或生产力损失。考虑到这些，这个数字估计几乎是原来的两倍。根据 GE 测量和控制，腐蚀 p修复、腐蚀管理和腐蚀监测是主要的三种腐蚀解决方案类别，几乎可以应用于所有情况，以帮助降低或消除腐蚀成本。GE 开发了一种在其平台上运行的预测性腐蚀管理应用程序，用于工业Internet，Predix，它使用 RightTrax PM 数字传感器。该应用程序实时测量和监控壁厚，使工程师能够从时间点转移到连续厚度测量，而高级数据分析可以帮助检测系统弱点。在参加 GE 最近在柏林举行的 Mind + Machines Europe 期间， GE Oil & Gas 高级产品经理 Tara Merry 向 The Manufacturer 解释说：“一家炼油厂大约有 150,000 个厚度监测点，必须定期检查。

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“炼油厂的任何停机时间每天都会造成 100 万美元的损失。停机率约为 13%，其中 7% 为计划外停机时间。主要的挑战是将计划外停机时间变成可预测的，从而转化为可避免的停机时间。”从评估管道的技术状况更进一步，GE 很快将推出 IntelliStream——旨在提高效率和盈利能力的软件，同时降低成本和管理resources.Through IntelliStream，石油和天然气制造商将能够跟踪和趋势不仅他们的设备的健康状况，but the production flow and well patterns, by using correlation analysis, multi-axis well history, interactions and dependency analysis. 这种数据支持的数字化转型在制造和工程以及几乎所有其他行业中变得越来越普遍。 GE 的 Jennifer Schulze 向 The Manufacturer 解释说：“数字化转型给每家公司带来的最大变化是能够优化流程以做出更智能的决策。数字化转型将对员工的工作环境产生重大影响，以至于他们自己能够在未来发生之前看到未来。”石油和天然气行业的数字化转型可以将生产率提高多达 5% – 8% 的桶数据 GE 称，通过数字传感器等技术，每口油井每天可生产石油。

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