国家经济体在很大程度上依赖于其企业提高竞争力的能力。为了减少这种经济依赖，公司必须致力于实现世界级的竞争力。为实现这一目标，系统地实施最佳实践至关重要。此外，在当今竞争激烈的世界中，我们需要牢记制造业务模式正在根据市场需求而变化。客户不仅开始要求增加具有更高质量生产标准的定制产品，而且同时要求更低的生产成本和上市时间。然而，所有这些需求都限制了运营规划，并强调了当前制造业的整体商业模式。一家公司要想在现代蓬勃发展，就必须将战略重点放在规划、研究、开发、实施和适应性方面。采用新的组织文化这里的愿景不再是过去 100 年的愿景（Taylor & Ford 大规模生产线理念）需要向更灵活、适应性和敏捷性更强的行业发展，在这个行业中，自主子系统应该能够通过自己的决策不断改进——制定流程以满足所有利益相关者的需要和要求。过去几十年技术的发展和全球民主化改变了世界。在开放经济中，企业只有在其制造运营战略中发挥创造力、效率和有效性，才能在激烈的全球竞争中生存下来。这怎么会发生？它是通过有效及时地创造和扩展知识的能力来实现的。世界各地的制造业一直在采用持续改进模型的工具和技术来完善他们的运营。结果通过降低成本和提高效率增加了他们的竞争优势。现在，这些动作在当前的数字革命中，制造业务可以转移到任何地方或被竞争对手快速复制和开发，劳动力、原材料和物流业务更便宜。在当前的经济环境下，制造公司明白他们的战略需要重新评估，如果他们想在未来推动可持续发展，就需要进行根本性的组织改革。在没有贸易壁垒的世界中，孤立地仅使用标准工具或方法不再具有战略竞争优势。此外，这种日益加剧的国际商业竞争不仅使组织面临审查其传统制造实践的巨大压力，而且开始考虑采用由 World Class Manufacturin 在全球范围内启发和测试的新兴问题解决理念的持续集成基准制造过程g (WCM) 组织。
世界级制造 (WCM)
WCM 方法于 1984 年由 Hayes 和 Wheelwright 引入，后来由 Schonberger 开发的一个术语，该概念旨在使公司能够匹配他们最好的竞争对手使用最初基于丰田生产系统 (TPS)、准时制 (JIT) 库存管理、全面质量控制 (TQC) 和精益生产的集成模型。这些方法在制造过程的大多数业务功能中得到实施：产品设计、销售和营销、客户和供应链、物流、采购、成本、技术、工厂和设备、产品设计等。总而言之，构建了 WCM 模型基于两个主要假设：组织原则（计算和预测旨在充分有效利用资源的生产要素）和组织行为（需要快速独立决策并靠近可能出现问题的地点）。使用 WCM 方法和工具作为一种管理理念，一个组织可以定义和实施企业标准制造实践，以提高他们的运营绩效并获得在全球市场上的竞争力。由于更好地了解其复杂的相互关系，这些实践允许采用全面的整体方法来提高制造组织的绩效。将 WCM 工具和方法纳入其政策的公司旨在通过遵循无浪费、无库存等原则来实现全球竞争优势，没有缺陷，没有失败，改进应用流程，提高生产力，提高安全性，同时降低成本成为组织文化的一部分。世界级制造商可以定义为承诺采用最佳实践标准的制造商，允许公司及其利益相关者建立在竞争中具有可持续的战略优势。这是通过使用劳动力的能力、能力、技术来实现的管理技能和渐进式变革方法使公司能够在全球市场竞争中保持领先地位。2006 年 5 月，一家非营利性制造公司组织 (WCM Association) 成立。其目标是分享、促进创新发展并促进成员公司应用最佳生产实践，以提高竞争力和创新。例如，汽车原始设备制造商 (OEM) 菲亚特克莱斯勒汽车公司制定了自己的管理重新定义和方法，以WCM 通过阐述一个强有力地建立在技术和管理支柱之上的模型：安全、成本分配、重点改进、自主维护、工作场所组织、专业维护、质量控制、物流和客户服务、早期设备管理、早期产品管理、环境和能源。WCM 理念需要改变商业思维和组织文化。而不是专注在单一的质量标准或管理系统上，公司需要相互关联和集成多个系统、工具和方法，以及竞争质量、精益制造系统、全面生产维护、精益六西格码、持续改进、JIT 系统（不仅在生产以及物流运营）、看板和其他哲学。多年来，人们普遍认为这些系统已经被证明是有效的。它们不仅可以实现可持续的成本降低输出，还可以提高企业的敏捷性和适应性，通过满足客户的需求来提高在全球市场中的积极地位。此外，WCM 管理系统似乎有助于加强组织的内部系统并增强每个人对组织改进的全面参与。图 1. WCM 支柱制造运营绩效提升
技术发展推动制造业发展，现在,随着物联网 (IoT) 等领域的技术不断发展，我们正在进入一个新时代，这将需要重组当前的制造理念，成本似乎不再是主要关注点。然而，成本仍然是制造环境中的关键驱动因素，使公司能够在未来的现实中生存或繁荣。多年来，通过做“正确的事”来关注效率将在欠发达的本地市场上创造战略影响力。现在，随着公司在全球市场上竞争，技术变得越来越便宜和可传播，他们不仅需要关注与所用资源相关的效率，还需要通过“正确地做事”来关注有效性。例如，其中一个当前用于评估 WCM 公司制造产出的最流行指标是时间可用性、性能和质量之间的相互关系测量，通常称为 Ove集装设备效率 (OEE)。这些指标通常是单独测量和评估的，但它们的相互关系表明，当一个指标改进时，另一个指标也会提高，从而增加产出交付。这些关键绩效指标 (KPI) 可以根据使用的组织采用多种名称，如 OEE、TEEP、OPE、OFE、PEE、OAE、OPR 等，但最终目标是相同的；根据有效性和效率使用情况评估制造资产（劳动力、设施、设备、产品等）。为什么每天使用这些指标很重要？正如开尔文勋爵曾经说过的：“如果你不能衡量它，你就无法改进它”。这些 KPI 的细分使制造损失变得更加明显，突出了需要改进的领域，并重新定位了根本原因分析的重点，不仅减少了负面事件，而且成为持续改进文化中变革的催化剂。公认的是，在一个工业背景在这些指标上实现 100% 的环境是不可能的。一些世界范围内的研究表明，大多数制造工厂的平均比率在 60% 左右，非流程工业的世界一流水平在 85% 和 92% 之间。然而，最重要的不是随意达到更高的水平，而是通过实施合适的最佳实践流程和程序以一致和可持续的方式做到这一点。结论
那么，我们如何才能对 WCM 进行分类公司？这些公司通过强有力和始终如一的领导力以人为本，通过促进有效沟通和鼓励团队合作以最终目标通过提高质量和生产力来超越客户期望。教育、培训和激励、授权和具有规划能力的适当领导 通过与创新理念一起工作，员工参与是可预期的s 和有效的决策过程。他们明白他们也是公司的一部分，为共同的事业而工作。关于作者 Miguel da Silva Correia 拥有机械工程硕士学位、电气工程硕士学位和行政工商管理硕士学位。在过去的 6 年里，他一直在汽车行业的一家汽车原始设备制造商工作，他的文章研究领域侧重于提高运营绩效。
