在制造业中，计量学或测量科学的重要性常常被低估。然而，检查对于确保产品安全工作和运行至关重要。
检查可确保公司在产品到达最终用户之前发现并解决产品问题，并且可以使用过程的测量和理解来做出这些过程更有效率。然而，即使对于传统制造的产品，检查也很复杂。您必须考虑准确性、可靠性、成本、速度以及测量应在过程中的什么位置。
这也因行业而异。在汽车行业，零件检验通常在批量测试周期中进行，以确保一致性。在航空航天领域，每个部件都经过单独检查，并且必须保证每个部件都是相同的。
随着我们进入工业 4.0 时代，我们看到了增材制造 (AM) 的兴起，这甚至带来了检查更复杂化。然而，它不能被忽视，因为它是未来智能工厂和更高效制造流程不可或缺的一部分。那么，制造商如何为 AM 准备检测流程？
AM 使检测复杂化
对于 AM 组件，变量比机加工部件更多。计量学需要
测量尺寸和材料质量，因为这些在零件制造之前基本上是未知的。增材制造还可以制作传统坐标测量机 (CMM) 可能无法检查的复杂几何形状和内部结构。
需要进行额外检查以确定材料的属性是否存在物理缺陷AM 组件。这与减材制造不同，在减材制造中，在加工之前就已经知道工件的很多属性，例如钢坯或钛坯，或复合材料叠层。
定义策略
实现快速可靠增材制造零件的检查是目标，但它比传统工艺要困难得多，因为增材工艺不如金属切削精确。因此，制造商必须想出新的、聪明的技术来检查 AM 部件——无论该部件是气舱隔板还是汽车部件。
目前还没有关于如何检查增材制造部件的通用标准，因此定义策略可能很困难。然而，我们确实预计增材制造的规模扩大会影响标准行业，挑战 ISO 等国际组织为快节奏、灵活的工厂中的增材制造计量制定合适的标准。
由于目前没有行业对于 AM 标准，已经提出了关于是否真的有必要定义量身定制的检查流程的问题。这个问题的答案很简单：绝对有必要。如果工厂要变得更快、更灵活，检验是一个需要克服的瓶颈，尤其是在需要 100% 检查的行业，例如航空航天。因此，测量对于推动更智能的工厂和朝着真正的工业 4.0 环境努力非常重要。
完善灵活的检测流程
制造商应致力于完善灵活的检测流程用于能够准确处理零件的增材制造，同时允许它们在每次和更高的批量生产中都不同。
在增材制造检测成为标准化之前，制造商可以将基于实验室的 CMM 与非接触式扫描仪结合使用，移动和机器人安装的 CMM，以及扫描仪阵列。
