当今消费者对产品个性化的需求不断增长。当消费者能够准确地获得他们想要的东西（形状、尺寸、颜色）时，他们会更加满意并且更有可能重复购买。但是，您如何扩展定制零件生产？
批量生产曾经是我们的朋友，简单地保持正确的库存是关键。但要交付定制产品，商业模式必须适应几乎没有内部库存的按需生产。即使对于最敏捷和高效的组织来说，扩展这种大规模定制也是令人生畏的，常常让他们在两种表面上看起来不合适的制造方法之间做出选择。
定制生产并不是一个新问题常规制造。小批量、高复杂性、按需生产运行从来都不适合注塑成型等工艺，而注塑成型更适合更简单的大批量生产。
为了应对这些限制，许多历史悠久的传统商店正在探索自己的道路，放弃“传统”的绰号，采用先进的制造技术来处理小批量、高复杂性的运行，同时仍保持其长期的传统生产业务。
借助增材制造 (AM)，好处是巨大的，并且几乎可以在组织的每个部分中感受到，包括可视化、原型设计和初始生产。 AM 擅长帮助企业将他们最具创新性的想法转化为赢得市场份额的产品。利用 AM 的定制特性真正适用于大规模定制打印。
但是，当创新以开箱即用的解决方案结束时，增材制造等创新生产技术可能会步履蹒跚。有时定制产品需要更个性化的生产方法。
增材制造等先进制造方法的美妙之处在于，而今天’s 的产品当然是创新的，我们只是触及了可能性的表面。
甚至不到十年前，3D 打印小提琴被认为是开创性的。如今，3D 打印火箭发动机正在进入高性能领域并影响航空航天的未来。
AM 技术具有先驱性，具有大量未开发的潜力，可以演变成更好的定制应用解决方案。
从材料到软件再到流程——一直到系统硬件本身——3D 打印都可以进行调整以更好地满足制造商的需求。这就是定制生产得以蓬勃发展的方式。
Aetrex 及其新发布的 3D 打印定制矫形器的故事是调整技术以适应应用的一个完美示例。
已经作为舒适鞋类和矫形器的全球领导者，Aetrex 最近开始了通过创造世界上最精确的定制矫形器来突破创新界限的旅程otic。
通过与 EOS 合作，Aetrex 能够利用其创新的 Albert 3D 扫描仪进行 AM 生产，创造出第一款（也是唯一一款）3D 打印定制矫形器，该矫形器应用来自每个人独特足部的全面数据。总之，矫形器是革命性的。
虽然 Aetrex 的目标很明确，但生产路径却并非如此。材料太硬了。设计太简单了。结构支撑太弱。而且生产成本太高。
在传统制造的情况下，这个项目没有机会。有了开箱即用的 AM 解决方案，这个项目就没有机会了。但通过定制方法，不可能的事情得以开发和批量生产，现在正按需交付给消费者。
定制产品的规模化生产并不容易。但如果制造业能够适应，消费者和制造商双赢的世界就会开始形成。
