JPB Système 的智能清洗机技术改进了直升机维护操作

Airbus Helicopters SAS 是世界领先的直升机制造商之一，正在其维修业务中测试创新和颠覆性技术。这导致可量化的效率提升，在某些情况下，导致某些活动的时间从两天减少到仅两小时。该公司正在试用 JPB Système 的概念验证智能洗衣机解决方案，该解决方案旨在提高维护、维修和运营的效率。这是通过启用螺栓轴向载荷的非接触式和无线测量来完成的。无需手动检查直升机内传统螺栓的拧紧扭矩水平，Smart Washer 允许工程师在几秒钟内直接测量螺栓张力，无需对螺栓组件进行干预。根据 Georges Devillie 的说法，直升机维护的某些方面已从两名技术人员的两天时间缩短到一名技术人员的两个小时rs，Airbus Helicopters 直升机维修高级专家，自从试用 Smart Washer 数月以来，该公司发现了在整个直升机维修活动中显着提高效率的潜力。例如，定期检查主变速箱悬架杆上的拧紧扭矩附件。该程序首先需要拆除两个发动机以及直升机的内部装饰，然后维护工程师才能进入并检查螺栓。检查后，需要重新安装发动机并进行地面运行以确保正确安装发动机。

减少维护时间

Georges 说：“这是一项繁重的维护操作，大约需要两天时间并需要两名工程师检查大约 12 个螺栓。相比之下，使用 Smart Washer，只需一名工程师即可在大约两个小时内完成相同的任务；我们不需要物理接触螺栓来执行检查，so 没有什么可拆卸的。”通过对 Smart Washer 的测试，空中客车直升机公司认为该设备可以更准确地监测螺栓组件中的张力。 Georges 继续说道：“为了检查螺栓的适当张力，我们目前测量拧紧扭矩；这是困难和不精确的。您需要接触组件，将其松开然后重新拧紧，这可能会在拆卸零件以接触螺栓以及随后的重新组装时留下错误空间。”因此，当维修需要大量时间来进行此类检查，对于直升飞机而言，这有时可能占总计划维修时间的 10%。 Smart Washer 允许工程师在几秒钟内直接测量螺栓张力lps 最大限度地减少直升机停机，从而进一步提高效率。在这些情况下，智能洗衣机技术有可能促进更简单、更短且成本更低的程序。

大数据带来更广阔的视野

智能洗衣机的属性具有更深远的潜力。由于该设备可以记录张力、日期、位置、温度以及其他参数，因此该数据可用于提醒客户执行其他维护程序的需要——无论是立即执行还是按计划执行。空中客车直升机提供高效的民用和为大约 150 个国家/地区的客户提供军用直升机解决方案。公司的总部和主要工厂位于法国马赛附近的 Marginane，其业务涵盖一系列活动，包括设计、组装、培训、试飞和交付。

关于 JPB Système

成立于 1995 年， JPB Système 是提高效率的技术解决方案的领先制造商用于航天、航空等行业。该公司总部位于巴黎维拉罗什商业园区（法国），以其基于工业 4.0 的流程为业内一些最大的制造商提供服务，包括 Safran、Pratt & Whitney、GE、Rolls-Royce 和 ITP Aero。有关 The Manufacturer 的相关内容，请单击此处。图片由空中客车直升机公司提供