英国是世界第九大制造业国家，这是一个竞争激烈的行业，导致制造商采取一切可能的措施来降低成本。精益制造，也称为精益生产、六西格玛或改善，围绕制造过程的优化展开。具体来说，这意味着更高的效率、更快的流程和更高的一致性，以及更高水平的生产精度。虽然具有创新性，但它是一个存在了一个多世纪的概念，在美国亨利福特的汽车生产线中得到了显着采用，此后在日本制造业中得到广泛应用。在能够带来一系列好处的同时，真正理解和采用精益在制造过程中，制造商了解这一理念背后的七大原则至关重要。
1) 消除浪费
减少浪费对于改善环境至关重要制造过程的 ntal 影响并节省成本。通过使用 3D 仿真软件，可以了解可以在何处实现这一目标。例如，通过模拟计划的组件加工系统，制造商可以确定可以在不影响其性能的情况下从真实设备中移除设备的位置。2) 重视人的因素
精益制造对员工的关注与对机器的关注一样多。对于领导者来说，确保员工不会过度劳累、对成功和失败负责并清楚地了解他们的任务所取得的成果是至关重要的。如果员工被低估和欣赏，即使是最优化的技术也没有任何意义。制造商可以再次在此类环境中部署 3D 模拟软件以确保员工安全，例如考虑到 COVID-19 大流行期间的社交距离。3)追求完美
不断寻求改进制造过程so 意味着对完美的持续渴望，并将改进置于组织文化的核心。精益制造围绕着不断发展和始终避免自满。组织可以使用 3D 模拟软件不断完善改进，然后再将其应用到现实世界中。4) 映射价值流
价值流详细说明了产品是如何在设施中创建的，或者换句话说，跟踪原材料成为最终产品的过程的地图。通过用箭头显示每个过程来布置这张地图，制造商可能会确定可以进行改进的地方。 3D 模拟软件可以使这种流可视化。5) 减少和预防错误
错误会导致材料、时间和金钱的浪费，因此它们直接与精益思想背道而驰制造业。虽然并非所有错误都可以避免，但尽可能减少错误是确保安全的关键g 效率。实现这一点的方法之一是在生产线中安装机器人，并通过使用机器人模拟来改进流程，可以在现实世界中发生之前检测到可能的错误。6)识别价值损失
在制造过程中构成价值的要素包括交货时间、价格点、颜色、材料特性和使用的材料、产品的功能和几何要求以及零件的可重复性、准确度和精密度。仿真软件可以让制造商看到是否有任何额外的工艺步骤或不必要的功能会损害该价值。7) 自动发现缺陷
在无法避免错误的情况下，应该有流程到位，实现自动检测。这可能涉及识别和移除任何有缺陷的材料。例如，如果黑色金属污染正在损坏产品，则沿途安装强磁铁生产线会自动发现缺陷，同时可以安装智能传感器或摄像头也能达到同样的效果。将制造推向新的方向
遵循这七项原则不仅可以让制造商实现更高水平的效率和优化，但也将在制造过程中开辟新的机会。其中之一是及时制造。凭借围绕精益流程的文化，制造商可以更好地完全根据需求生产商品，从而有助于减少生产中涉及的资本和金钱。虽然这意味着等待客户的交货期更长，因为只有在下订单后才会进行生产，但可以消除产品浪费的可能性。最终，精益制造通过新兴技术的帮助实现了高效、环保和具有竞争力的制造过程例如自动化和仿真。有了这个，制造商能够更好地设计一个与工业 4.0 的数字化理想相一致的未来工厂，也使他们处于更强大的位置以适应快速变化的行业。关于作者 Steve Morris，英国和爱尔兰地区经理，Visual ComponentsSteve 一直在软件行业工作20 多年来，他一直致力于跨多个制造垂直领域的数字化转型。他对帮助客户实现流程自动化并将机器人技术引入制造环境并不陌生。
