热夹克帮助 Essentra Components 在全球范围内减少 15% 的能源使用

Essentra Components 在加热机筒时减少了 15% 的能源使用，并通过使用基于隔热套的概念减少了过程中的二氧化碳排放。作为一项计划，大约 347 台注塑机将包裹在由高效绝缘材料制成的定制隔热套中，以减少挤出机筒中的热量损失。近 300 台机器已经安装了夹套，因此 Essentra Components 发现每台机器在加热筒体时的能源使用量减少了 15%。新的热夹套以三个一组的形式安装在筒体上，减少了热损失整个机器的每个周期。它们还减少了为下一个循环重新加热机筒所需的能量（减少 0.4 千瓦时的电力）。它不仅会提高效率，而且夹克还会将外部防护温度降低 30%，从而降低烧伤的风险。总体而言，当前数据显示夹克为 Essentra Components 节省了 40 英镑在英国，每年 0，每台机器的制造时间为 7,000 小时，而安装成本仅为该数字的一半多一点。最初的投资已经收回，投资回报仅为 0.6 年。除了节省成本和能源外，Essentra Components 还希望夹克能够延长其新更换的电机的使用寿命并减少二氧化碳排放。在其位于阿肯色州 Flippin 的工厂，已经安装了 83 台机器，预计每年可排放 654 公吨二氧化碳。 Essentra Components 的战略和并购总监 Richard Sederman 表示，该举措是 Essentra 碳中和之旅的又一步：“作为一家企业，我们为自己设定了到 2030 年实现碳中和的目标。要做到这一点，需要许多小而像这些热夹克这样的关键创新，以采取减少我们的碳排放量所需的渐进步骤。“到目前为止，我们看到的结果令人印象深刻与极低的安装成本相比。它不仅会减少我们的能源使用和碳排放，而且会保证我们团队的安全。事实上，这是解决一个非常具有挑战性的问题的“双赢”解决方案。电机。这些新的隔热套将使我们不仅可以提高这些机器的效率，还可以延长它们的生命周期，帮助减少浪费和碳排放，确保这些机器在未来几年继续运行。”安装的最后阶段将看到最后 52泰国罗勇的机器配备了隔热套。到项目结束时，Essentra Components 将在其所有注塑机上安装 1,041 件能量套。在此处阅读我们的更多可持续发展文章