机器人与 Greenerd 冲压加工的集成。范围广泛的工艺寻找新的协同工作方式
制造和激光展馆所在的街区变化多样，范围广泛，有一些有趣和有趣的东西每个过道都有创新。一个制造车间可以有许多辛勤工作的日子，但没有一个是典型的。有分切、冲裁、冲压、冲压、水射流和等离子切割等钣金加工专家，更不用说各种焊接和连接了。甚至激光部分也可以涵盖许多功能和流程：激光切割、焊接和打标，等等。
尽管专业知识各不相同，但它们都存在于提供高质量结果和实现回报的商业环境中投资 (ROI) 是最重要的。用 Jerry Letendr 的话来说e，Greenerd Press & Machine Co. 总裁兼首席执行官：“制造商正在寻求创新和进行资本投资，以提高他们的底线并简化生产线流程。他们需要技术和工程专业知识来帮助他们的团队更安全、更高效，尽可能降低复杂性。”
Greenerd 继续跟上这些需求，他说：“我们期待着强调我们的液压系统冲压和自动化解决方案，同时在 IMTS 与客户联系。”
Greenerd 今年（在 236402 号展位）展示的一些关键冲压技术包括使用更先进的控制方法来实现更高的定位精度和行程重复性。传感器数据的智能使用和详细的过程监控以及可定制的行程配置文件以在整个循环中改变速度和功率也是关键。
Pressline 集成包括 Bruderer 客户的开卷、卷取、冲压和注塑成型。“我们将讨论Letendre 补充说：“航空航天、医疗/制药和其他行业的合规报告的序列化生产文档和报告过程数据的好处。自动化和完全集成的冲压线正在经历不断增长的需求，并且可以帮助缓解熟练劳动力短缺。作为FANUC Tier 1 授权集成商，在交钥匙压力机系统方面拥有丰富的经验，我们对行业需求的这种演变表示欢迎，我们将展示我们的解决方案，其中包括压力机的设计和制造，这些压力机的尺寸、范围和复杂性通常非常大，适用于广泛的领域范围的行业应用。”
压力机制造商 Bruderer Machine（RM Group 展位 236257）的首席执行官 Alois Rupp 也承认了集成压力机生产线和相关设备的兴起例如，客户 Facet Medical 希望在内部进行冲压以生产柳叶刀和其他包覆成型的医用锐器。 Facet 有许多目标要将冲压引入内部。其中最主要的是成本。 “我们在很大程度上依赖于外部供应商，”Facet 的首席商务官 Giles Rae 说。 “这影响了质量控制，这意味着我们必须验证和验证外部制造流程，而不是依赖我们自己的制造流程。”
而且这些流程并不简单直接。由于采血器对 Facet 的 OEM 客户来说是一项大批量业务，因此零部件以连续的卷轴形式送达。为了将它们集成到 Facet 的生产、装配和检查中，缺陷率必须尽可能低。 “我们就是不能接受次品，”Rae 说。
除了冲压线外，Bruderer 还指定并提供了四条造型线，用于 Facet 不断增长的生产流程，包括配备以下设备：
--Bruderer/Leicht 动力开卷机，专为预冲压材料配置。
--Bruderer 推拉式夹具送料系统，用于顺序送料
--Arburg 注塑机（由 Facet 提供）。
--Bruderer/Leicht 动力收卷系统配置用于冲压包覆成型部件，包括纸张插页和循环控制。
不过，Facet 的功能远不止于此。该公司在一份声明中承认，除了设备之外，“我们还获得了一个有价值的网络——一个包含冲压、带材处理、成型、清洁和检测专业知识的完整生态系统。” Rupp 补充道，“我们的团队能够为 Facet 提供完整的生产解决方案，以接收原材料——在这种情况下是化学蚀刻的不锈钢和树脂——并运出经过削尖、包覆成型、清洁和检查的针头。”
节能注塑成型位于慕尼黑的 KraussMaffei 是制造和激光展馆中广泛多样的生产技术的典范，该公司是塑料和橡胶注塑、挤出和反应加工设备的开发商。该公司的一个主题是其设备设计和操作的能效。
KraussMaffei 设备上的绝缘条可以节省能源。一个例子是该公司所谓的 BluePower 伺服驱动器。它根据能源消耗的最佳要求控制注塑机的泵。在基于 GX 1300 注塑机（锁模力 13,000 kN）的示例计算中，节省的成本一目了然。
假设 6,000 个生产小时，注射重量为 1,155 克，循环时间为 60.3 秒，则BluePower 伺服驱动器节省高达 75,00每年耗电量 0 千瓦时。据该公司称，以目前 0.27 欧元/千瓦时的能源价格计算，这相当于 20.250 欧元（21.36 美元）。二氧化碳排放量也显着减少——BluePower 伺服驱动器意味着排放到大气中的排放量减少了 30 吨。
另一个例子是 EcoPac 绝缘条，它可以缠绕在气缸上并可用于所有注射装置尺寸。它们稳定温度曲线并提高过程稳定性。加热时间减少了 30%。能源消耗的节省特别有利可图，最高可达 40%。因此，对 EcoPac 隔热材料的投资很快就能收回成本。对于 MX 1000 注塑机（锁模力 10,000 kN）和 6,000 个生产小时的示例计算，这可将能耗降低多达 24,000 kWh。将此乘以当前每千瓦时 0.27 欧元的电价，并节省该公司计算出 6,480 欧元（约合 6,836 美元）是可能的，同时释放的二氧化碳最多减少 9.6 吨。
您可以在 236580 号展位找到 KraussMaffei。
激光聚焦焊接
参加 Fabricating and Lasers 激光部分的是总部位于密歇根州普利茅斯的相干公司（展位 236008），这是一家激光、机器和激光切割、焊接、打标和雕刻组件的全线供应商，和激光测量。 4 月，该公司宣布推出新的 PowerLine FL 系列，将光纤激光器与可选的扫描仪、冷却器、视觉和过程监控集成在一起，所有这些都使用 Coherent 的 Laser FrameWork 软件进行操作，以简化和加快生产光纤激光焊接。新系列激光子系统的核心是单模光纤激光器，输出功率为 1500 W，光束高度可聚焦。激光器可以在 CW 或脉冲模式下运行，单次发射高达 5 MHz。连同一系列支持 55 &tim 工作区的扫描仪选项是的；该公司表示，55 毫米至 260 × 260 毫米（可根据要求提供更大尺寸），这使得 PowerLine FL 能够最佳匹配广泛的焊接应用。
过程控制选项包括视觉系统和过程监控功能。所有这些 PowerLine 选项，加上激光器，均通过 Coherent Laser Framework 运行，这是一个集成软件平台，可简化操作、提高生产力并简化集成，包括与工业 4.0 技术的兼容性和数据记录以实现可追溯性。
PowerLine FL 可与 Coherent 的 SmartWeld+ 应用程序包一起使用，该应用程序包使用精确的光束“摆动”来创建具有高度定义的接缝形状和横截面的焊缝，具有最大的精度和最小的热输入。需要这些焊缝来连接不同的金属和温度敏感材料，即使是非常薄的形式，包括铜对铜和铜对铝。这些在电子移动等应用程序中是必需的ty（例如，电池焊接）、消费电子产品、医疗设备和钟表制造，以及其他几个高科技行业。
机器人和自动化
制造和激光馆也是机器人及其不断增长的应用程序的 IMTS 之家。一个解决方案提供商是总部位于威斯康星州沃克夏的 Acieta，这是一家与 FANUC 机器人合作的系统集成商。该公司为焊接、机器装载和其他应用设计、设计和安装机器人单元，以提高安全性和工艺效率。
今年早些时候，Acieta 展示了新的 FastARC CX1000 焊接协作机器人——该公司注意到，将使客户能够“将你的技术工人留给更高回报的工作，并将简单、重复的工作奉献给协作机器人。”根据 Acieta 的说法，结果将是一致的、高质量的焊接、更少的废料和长达八年的免维护运行。您可以在 IMTS 展位 236270 参观该公司。
