在需求和资本支出预算允许的情况下，自动化加工操作是大多数制造商的首要目标。我们大多数人或许都非常了解自动化的驱动因素——熟练工人的差距、材料成本的上升、利润率的缩小、竞争压力、更大的生产灵活性以及其他熟悉的效率问题。
当然，工厂自动化也有“炫酷因素”，但即使是那些有趣的技术抱负也需要有积极的财务成果。毕竟我们是商人。去年，COVID-19 大流行影响了现有的劳动力；许多员工要么患病，要么因接触而不得不隔离。还制定了许多新的大流行病规程，例如厂内社交距离要求。仅这一点就促使许多零件生产商比计划更快地安装自动化设备，主要是机器人技术。
作为自动贩卖机离子设备和软件供应商，我们收到的询问通常包括以下陈述：“我知道我需要新的数控机床来做这件事。”我们的简短回答是，“不，你不知道。”当然，这种回应也有一些注意事项，例如了解当前机床的类型和使用年限以及公司的短期和长期自动化目标。然而，组织需要投资一台或多台全新的 CNC 机床以获得适当的临时自动化水平的压倒一切的情绪是我们在与制造商交谈时遇到的普遍神话。
我现在正式推翻这个神话。
我可以举出很多案例，在这些案例中，我们公司在工厂已有的设备上增加了机器人或托盘自动化，提供了与新机器安装相同水平的投资回报和其他好处。当 pla 中已有单元格配置时，这是最简单的操作ce，例如使用两台或更多 CNC 机床以及所有操作、零件的装载/卸载以及由操作员完成的程序。如果机器是五年或更新的，它们通常可以容纳额外的智能功能。如果他们比这更老，例如使用 PLC 的 10 到 15 岁，我们通常确实需要将控制系统升级到真正的 CNC 32 位操作系统。
当系统使用更新的 CNC 控制进行改造时，我们可以添加自动化。此外，只要安装具有该技术骨干，公司就可以获得“智能”软件界面，以结合机器人上的动态（相对于手动）零件和程序更改、自动调度优先级和其他智能。
第一个模块化步骤
是的，对于一些公司来说，这个过渡阶段只是解决当前需求，直到可以进行更大的投资以更符合完全连接的商店的长期目标.然而，而不是死的电子而且，它可以被视为自动化道路上的第一个模块化步骤，只要有足够的开放计算机体系结构可以随着时间的推移添加到其中。
另一方面，这个特定的装置可能确实是一个独立的单元，在技术上无法成为更大整体的连接部分。即便如此，它仍然是解决当前需求的解决方案，我们会做我们必须做的事情来维持业务。但是，您必须购买一台或多台全新的 CNC 机床才能进行这项工作的想法——无论是针对一个单独的单元还是迈向更长的自动化道路的第一步——都是不正确的。神话破灭了。
如需了解更多信息，请发送电子邮件至 david.suica@fastems.com 联系 David Suica
