MIDA生成的Makino iQ300微加工中心刀具测量的可视化显示Diamond VTS显示在插图中。
您不必看得太远就能找到适合任何规模车间加工要求的刀具预调仪。离线刀具预调的价值——而不是在机器闲置时停止机器主轴来触发刀具——继续证明自己的价值是无价的，尤其是对于最小的首次用户商店。较大的车间普遍认识到预调工具可提供重要的可量化结果。根据 Haimer USA（伊利诺伊州维拉帕克）总裁 Brendt Holden 的说法，这些好处包括最大限度地减少闲置时间和废品、降低工具成本、增加流程提高生产可靠性，提高刀具寿命，确保产品质量始终如一。 “我看到的一项调查表明，预设技术位居 2017 年购买设备愿望清单的首位，”Holden 说。 “对于非芯片制造技术的投资来说，这是非常了不起的。”
就精密预调技术供应商而言，他们一直在跟上从最小的加工车间到大批量生产车间的各种要求。从入门级基本机器到最新的复杂自动化系统的预设模型可测量刀具长度、半径或直径、角度和半径等。模型与模型之间的真正区别在于结构、所处理工具的大小、复杂成像技术的使用以及后处理和 RFID 通信功能的可用性，这两者都变得越来越重要。
预调器技术已经发展到可以最大限度地减少操作员干预造成的错误olation 和转录。相机系统、激光和 RFID 以及提供无缝自动数据通信的机器可读芯片促进了测量数据的捕获和直接加载到机器 NC 控制中。预调技术的最终目标是保持主轴转动，而不是让机器闲置。
自动预设设置为成功做好准备
自动预设可减少周期时间并确保准确的偏移测量，而无需耗时的人工干预，这源于最近的合作Rego-Fix Tool Corp.（印第安纳州印第安纳波利斯）和 Zoller Inc.（密歇根州安娜堡）。两家公司都开发了一种创新的自动刀具预调和测量系统方法。 “称为 Venturion 600 的 powRgrip 夹紧系统实际上消除了任何操作员干预的需要，因此显着提高了工具预设速度、精度和可重复性，”David McHenr 说y，Rego-Fix 工程和技术经理。
“在与客户密切合作的过程中，我们意识到对使用 powRgrip 技术作为自动预调器的一部分的需求很高系统，”麦克亨利说。带 powRgrip 的 Venturion 600 能够对所有类型的工具进行高精度的夹紧/松开、测量和预调。高扭矩 powRgrip 夹头夹持技术以小于 3 μm 的跳动运行并抑制振动，以在高速加工应用中实现出色的表面光洁度。
Zoller Venturion 600借助 Rego-Fix powRgrip 无需人工干预即可实现自动预设。“先进的自动预设技术与 powRgrip 的结合进一步增强了pands powRgrip 的应用范围，特别是在生产线制造环境中。大型生产公司——通常在汽车和航空航天领域——需要只有高度可重复的自动预设系统才能提供的一致性和速度，”McHenry 说。
是什么让 Venturion 系统如此强大？
在操作中，Venturion 600 在输入和操作方面提供简单、简单的导航。车间为每个使用的切削工具创建配置文件并指定参数，例如标距和直径。当操作员预设刀具时，他将其放入夹头内，然后放入预设器中，在软件中选择正确的预设信息，然后启动系统。然后系统测量切削工具，将其压入并再次测量以获得最终组装的测量值。作为一项安全功能，操作员必须手动启动压入循环，以确保双手远离机器。系统em 然后打印刀具数据或将其导出到 RFID 芯片。
Zoller 的预调产品包括用于刀具预调、测量、自动检测的硬件和软件。所有功能旨在提供满足过程可靠性和可追溯性的完整解决方案。提供所有标准测量功能，包括纵向和横向尺寸、半径、双角度技术以及同心度和跳动。
刀具识别和数据传输，特别适用于中小型刀具规模的公司，都是在没有网络连接的情况下完成的。刀具由 Zoller 预调和测量设备测量，测量的刀具数据以 QR 码编码，打印在标签上。一旦用阅读器扫描二维码，数据就会自动传输到 CNC 机器的控制，消除了通过手动输入数据而导致错误的可能性。
Venturion 600预置g 系统具有 Zoller 图像处理软件“pilot”以及智能触摸屏操作和直观、符合人体工程学的操作元素，可优化工作流程。配备 Zoller 的高精度主轴“ace”，该系统提供 0.00008 英寸（0.002 毫米）的同心度和快速更换刀具夹紧。 CNC 控制主轴 C 轴以自动聚焦刀具切削刃，而旋转编码器允许将主轴全自动定位到标称角度和/或评估 C 轴以进行测量。
操作员无需在测量系统和带有 Venturion 600 的 powRgrip 机械刀架单元之间手动移动刀具。自动预调仪可在不到 10 秒的时间内夹紧刀具测量它的高度，确定加工偏移，并在刀架中设置刀具——只需一分钟。
Haimer 收购经过验证的预调产品ct Portfolio
Haimer GmbH 从 DMG Mori 收购了 Microset 预调仪产品线，并将其更名为 Haimer Microset。 “收购 Microset 预调仪系列非常适合我们的解决方案组合，其中包括刀柄、热装机和平衡机以及 3D 传感器和整体硬质合金切削工具，”Haimer USA 总裁 Brendt Holden 说。 Haimer Microset 产品组合包括超过 29 种型号，从入门级 UNO Smart 机器到 VIO 线性工具收缩模型。
Haimer Microset 预调仪兼容所有机床制造商，并能够进行双向通信和后处理。“成功的加工需要机器人h 强大的机器和高精度的刀具夹持技术，确保精度从主轴直接传递到切削刃，”Holden 说。 “预调的好处包括减少废品，最大限度地减少浪费时间的停机时间，以及将更准确的信息输入机床以帮助减少废品。我们能够充分利用机床，因为我们不会浪费时间触发工具或手动探测工具。 Holden 说：“机床一直在运行，这才是真正的回报所在。”
“我们面临的挑战是将正确的预设技术与用户的需求相匹配。当然，您必须从产品的质量结构开始才能获得准确的读数，但随后我们会询问我们的潜在客户，他们未来五年的需求可能是什么。例如，他们是否想将偏移数据直接传输到机床，”H 说
选择预调器的答案可以在 Haimer Microset 预调器产品系列中找到。预调器与所有制造商的机床兼容，并且能够进行双向通信和后处理。测量数据直接传输到西门子、海德汉、发那科、MAPPS等通过USB数据存储、以太网局域网或RS232连接的机床数控系统。此外，还可以使用 RFID 通信。 Haimer Microset 预调仪可用于车间以及工具库。
选择正确的工具预调仪
所有车间面临的最大挑战各种尺寸，尤其是加工车间，正在获得正确选择预调仪的选择和经济性，而做到这一点的唯一方法就是真正确定车间的工具要求。 “关键考虑因素是使商店的预算与其预设要求相匹配，”Doug S 说umner，工具测量系统产品经理，BIG Kaiser Precision Tooling Inc.（伊利诺伊州霍夫曼庄园）。 “关于车间要求的信息包括刀柄尺寸、刀具的最大长度和直径、总公差和自动化水平。同样重要的是如何在车间组织刀具设置，”Sumner 说。
“在加工车间，操作员在车间进行自己的刀具设置并不少见地面。 Speroni 机器经过车间硬化处理，我们实际上更喜欢将预调仪放在车间。这一切都取决于每个班次使用了多少台机器和多少个工具。例如，许多电池通常有一个专用于该电池的预调器，”Sumner 说。
Speroni Magis 预调仪，BIG Kaiser 的畅销产品，g保证 0.0003 英寸（0.008 毫米）径向跳动 16 英寸（406 毫米）主轴。Speroni 预调技术涵盖从入门级机器到专为更高生产车间设计的机器的所有内容。 “我们的入门级预调仪是带有指示器或光学投影仪的 Diaset。它是钻头、铣刀和镗杆的完美预调仪，精度为正负千分之一。对于公差低于千分之一的中级应用和车间，Speroni Magis 台式装置适用于直径小于 14 英寸 [356 毫米] 的各种尺寸，包括 16、20、24 英寸 [400、500、600 mm]的长度。 Magis 台式刀具预调和测量系统具有单屏用户界面，可用于手动运动、重力进给或可升级以包括刀具夹紧和 CNC 主轴以进行跳动检查。
“具有用户友好控件的单摄像头系统可以测量高度和直径，切割通过旋转刀具并锁定在最大高度和最大直径来测量刀具路径，并检查跳动。 Magis 是我们的畅销产品，长度为 400、500 和 600 毫米，直径为 14 英寸 [356 毫米]。借助 Magis，我们保证 0.0003″ [0.008 毫米] 径向跳动 16″ [406 毫米]，”Sumner 说。
Speroni Futura 是一种高精度模块化刀具预调系统旨在实现 1 μm 的可重复精度。 Futura 有多种配置可供选择，从最基本的手动机器一直到全 CNC。可选配置包括用于检测的第二台摄像机、CAD/CAM 集成和 RFID。借助 Speroni Futura 及其高精度主轴，我们将保证 0.0001″ [0.003 mm] 的最大跳动量为 16″。”
对于全自动操作， Speroni Futura AutoShrink 是一个集成的预调和收缩配合系统，由 by Speroni S.P.A.对于汽车行业。最新系统是作为功能和无与伦比的 ±2.5 µm 设置精度方面的“自动”、全自动（独立于操作员）完全安全的解决方案引入的。
工具 ID 管理消除了按钮操作
Koma Precision Inc.（康涅狄格州东温莎）已将 TID 系统（工具识别软件）引入其 Elbo Controlli 预设产品系列。 TID 是一种刀具识别系统，可在 Elbo Controlli 刀具预调仪和机器的 NC 控制器之间建立接口。系统中包括一个 2D Datamatrix 读取器和完全可定制的 GUI，以允许将数据直接从 CNC 机床传输到刀具预调仪。
实际上，刀具是用预调仪测量的。使用 2D 阅读器扫描 Datamatrix 代码以保存和更新。刀具从预调仪上取下并带到数控机床上e 模型是在笔记本电脑或平板电脑上选择的。一旦工具数据被扫描到工具数据库中，工具被选择并且数据加载出现在 NC 控制上。
“除了消除机械师错误和手动按钮按下， TID 系统将工具数据直接发送到机器控制。数据可根据刀具的长度和直径、角度和半径以及刀具磨损和刀具寿命进行定制。用户可以加载有关预期刀具寿命的信息。扫描 QR 码以更新机器后，将显示剩余刀具寿命，”Koma Precision 的 Elbo Controlli 产品经理 Tim Murray 说。
“有八种型号可供选择Elbo Controlli 阵容。 TID 与 Sethy Six、Hathor 6、66B 型号兼容。 E46L 和 E46TW 型号非常适合使用 25 或 25,000 个工具的小型或大型商店，”Murray 说。 “它使任何人都可以快速上传数据，而无需任何人按他按钮输入刀具长度或直径。无论选择入门级机器、中级 Hathor 6 还是高端 E46L，考虑预调的用户都需要提供刀具的最大长度和最大直径、最大刀具重量、是否需要后处理和直接发送数据等信息，以及所需的不同类型测量的重复性和公差。
使用 MIDA Diamond VTS 进行超精密对刀
Marposs Corp. 的新一代 MIDA Diamond VTS 可视化工具设定器旨在满足航空航天、航空、生物医学和模具等行业的微制造精度需求，这些行业对零件和模具的精度要求最高。这些工艺中使用的工具变得越来越小，直径达到 0.1 毫米或更小。因此，这些微型工具正在重新定义传统触发技术在机床上测量的规则es 根本无法使用。
新型紧凑型 MIDA Diamond VTS 具有缩小的机台面积和 0.2 μm 的重复精度，不受台面尺寸限制的影响。 VTS 系统通过处理 CCD 相机拍摄的图像来测量工具尺寸。相关参数包括长度和直径测量、刀具跳动、刀具半径、刀具中心、单刀具完整性和机床轴的热漂移。由于系统分辨率为 0.1 μm，VTS 能够检查直径小至 10 μm 的工具，重复精度值达到 0.2 μm。
VTS 在旋转时测量工具以全主轴速度。事实上，用户不必降低主轴速度来检查刀具，从而减少了预调时间并提高了测量精度。 VTS 也可用于手动分析工具表面。连续的正面灯使操作员可以在 PC 显示器上看到被照亮的工具表面，允许操作员评估刀具的完整性。
VTS 装置设计用于安装在机器工作区域内，并具有双重保护系统以提供对恶劣机器环境的高抵抗力。当 VTS 不工作时，气动百叶窗覆盖并保护光学镜头。此外，来自光学窗口的气流形成空气屏障，阻止切屑和冷却液滴，保持快门侧清洁并在快门打开时保护光学镜头。
