2020 年，制造商能否快速应对不断变化的市场需求和挑战，成为成功的关键——在许多情况下，也是生存的关键。我们可以预计 2021 年需要类似的敏捷性来适应，例如《国防生产法》以加速 COVID-19 疫苗的生产，或者拜登总统的行政命令审查关键供应链以确保安全性和可靠性。一个基石是让生产工人能够更紧密地联系起来，以提高生产力、在生产运行之间快速切换并做出决策。
当谈到“联系”时，我们通常会想到物理方面：工作场所设计、实时传感器、设备、机器人和机器。然而，我们需要从简单地以资产为中心转变为更加以员工为中心，通过改进的数据驱动洞察力和在职指导为互联员工赋能。此外，制造商需要支持远程工作的团队——无论是在家里，道路，或管理多个设施的控制中心。
对于制造商而言，有五个关键趋势很突出：
引导式生产。制造商越来越需要从一个生产运行快速切换到下一个生产运行。通过基于触摸屏的车间界面呈现的数字工作流程可帮助工人做到这一点。数字工作流程指导员工完成他们负责的一组任务，并仅提供他们需要的信息。这种有针对性的指导有效地提供了直观的在职培训，从而提高了准确性；帮助用户适应基于异常的产品定制工作流程；并防止最常见的人为错误。车间决策。越多的员工能够全面了解生产运行，他们做出的决策就越好。车间的监视器提供了可见性，但更强大的是能够根据需要直接从工作中心深入了解细节。触摸屏界面提供信息连接制造执行系统 (MES) 和企业资源规划 (ERP) 软件对生产调度、有限调度和质量管理的信息。实时生产和过程监控。制造商越来越多地使用实时生产监控，通过了解实时消耗、质量和生产效率来降低风险。智能制造技术使针对不同的采样率在粒度级别解析数据成为可能，然后可将其用于驱动统计过程控制 (SPC)。由于可以远程查看数据，联网的员工可以按例外情况进行管理，而不是为每个设施配备人员并等待机器或生产出现故障。桥接设计和报价。员工正在使用配置、价格、报价 (CPQ) 和 3D 模型的组合为定制配置的产品创建更具视觉吸引力的报价——加快按订单配置和按订单设计的上市时间呃销售。 CPQ 功能改进了跨渠道的价格管理和控制，增加了利润并减少了流程中的订单错误。培训。针对智能制造技术的加速学习计划有助于员工的专业发展。世界经济论坛报告说，采用数字培训工具可以将培训时间减少多达 75%，同时提高生产团队成员跨地点的专业知识。联网员工是未来。培训为工人提供他们所需的技能和智慧。受过培训的工人意味着制造商可以实现更高的效率、更高的质量和更强的成果所有权。
