先进模型继续扩大 VMC 在车间的覆盖面。
此处显示的 DMC 1850 V 是 Werkzeugbau Leiss 的 DMG Mori VMC 车队中最大的。 （由 DMG Mori 提供）具有先进特性和功能的立式加工中心正在赢得声誉，成为机械车间 CNC 设备库中效率更高的成员。今天的立式加工中心正在挑战这样一种观念，即它们必须被委托到车间一些很少有人去的黑暗角落，或者仅限于二次加工。与卧式加工中心相比，立式加工中心的价格传统上较低，但没有生产能力。
在某种程度上，最新添加的先进技术使立式加工中心缩小了生产率差距并确保了高竞争力的竞争优势-速度快、精度高离子应用多种多样，如航空航天、医疗、能源和类似要求苛刻的行业。随着第四轴和第五轴台对台和耳轴配置、多个托盘交换器、更多工具和高速主轴的增加，VMC 的功能得到了显着增加。 VMC 能够加工最复杂的工件，例如喷气发动机的叶片转子、发电用的涡轮叶片、大型航空航天部件以及精密模具和模具加工。
模具 VMC 案例研究h3>
Werkzeugbau Leiss GmbH 被认为是世界领先且最成功的挤出吹塑模具和拉伸吹塑模具生产商之一。这家位于德国上弗兰肯行政区 Ludwigsstadt 的公司与其客户密切合作，为食品、制药、化学、汽车和化妆品行业开发新的包装设计，以及由约 65 名熟练的 Leiss 设计和制造的模具员工。
Werkzeugbau Leiss 的挤出吹塑模具生产范围从钻孔和铣削冷却系统到使用 DMC VMC 进行粗加工和精加工。 （由 DMG Mori 提供）“作为工具设计和制造领域的服务提供商，我们将自己视为客户的合作伙伴，”Daniel Leiss 在解释公司战略时说道。他与父亲 Fritz Leiss 一起管理公司。与客户的密切合作关系通常始于新包装设计的开发。 “我们越早利用我们的经验帮助这个过程，模具制造对所有相关人员来说就越经济。”
这使得 Werkzeugbau Leiss 每年可以制造 250 个新模具，总计大约 1,000 个空腔，以及外围组件，例如吹针、掩模/冲孔或模具/针。
Werkzeugbau Leiss 在其大型现代化设施中管理其大批量生产。精密加工由强大的机器设备完成，其中包括十台来自 DMG Mori 的 CNC 机器。除了两台 CTX 车床外，机队还包括五台 DMG Mori DMC V 系列立式加工中心。这包括 DMC 1150 V、DMC 1450 V 以及新的 DMC 1850 V。
这些机器满负荷运转，加工高精度挤出吹塑模具，这些模具占 Leiss 的 80%生产。他们的制造工艺范围从冷却系统的钻孔和铣削到粗加工和精加工。 “我们受益于机器的高稳定性和准确性，这使我们能够将精加工工作减少到最低限度，特别是在长冲程机器的大型模具领域，”Daniel Leiss 说，他指的是随后的抛光模具。
最大的模具DMC V 系列的 del 于 2018 年 7 月作为现场测试机器安装，Daniel Leiss 认为这是完美的补充：“DMG Mori 凭借 DMC 1850 V 采用了久经考验的机器概念，以适应不断提高的质量加工更大更重的部件时的要求。”立式加工中心的 X 轴行程扩展到 1,850 毫米，Y 轴和 Z 轴行程分别扩展到 700 毫米和 550 毫米。最大负载能力为 3,000 公斤。
据 Daniel Leiss 称，DMC 1850 V 非常符合模具制造商的要求。 “机器稳定性适用于 2.5D 加工和钻孔以及 3D 粗加工。凭借其精度和动态，该机器在 3D 精加工方面也令人印象深刻，因此适用于工具生产的所有阶段，”他说。经过仅几个月的现场测试，DMC 1850 V 便用于两班制操作，并且自此一直可靠运行。
带倾斜工作台的立式加工中心
位于肯塔基州佛罗伦萨的马扎克公司继续扩展其在肯塔基州设计和制造的立式加工中心 VC-500A/5X 立式加工中心，该加工中心具有耳轴-风格倾斜表。 VMC 专为通过全五轴加工精确、经济高效地加工小型复杂零件而设计。 VC-500A/5X 加入了 Mazak VMC，包括三轴、四轴和五轴加工功能，以及用于零件定位和特征检测的板载探测。 VC-500A/5X 采用 Mazatrol SmoothX CNC，可以轻松生成复杂零件生产程序。
Variaxis i600 的多托盘池自动化系统为商店提供三种不同的选项配置。 （由Mazak提供）VC-500A/5X的先进功能让它能够确保最短的可能le 加工循环时间，特别是在同步五轴操作和自由模具加工的精细增量程序中，该公司表示。这些功能包括高增益前馈控制、快速旋转轴速度、可变加速度控制和智能型腔铣削。特殊的齿轮设计软件和计量单元可以集成到闭环齿轮加工过程中。
VC-500A/5X 的轴行程可容纳直径达 19.88 英寸（505 毫米）和12 英寸（305 毫米）高。这三个线性轴的快移速度为 1,181 ipm (30 m/min)。 VC-500Z/5X 配备高性能 12,000 rpm CAT-40 主轴，用于加工所有常见材料，包括钢、铝和铸铁。可选择 15,000 rpm 和 20,000 rpm 的主轴速度。
60 把刀具的 ATC 有助于减少设置时间，允许冗余刀具并提供更多的无人值守、不间断的操作。这个过程给出了工作hops 是使用标准刀具加工中小批量齿轮的高精度且经济高效的选择。
单机自动化
由于车间空间非常宝贵，占地面积小的机器受到广泛重视，因为自动化可以优化可用的占地面积。立式加工中心的单机自动化系统为小型车间提供了高效的解决方案，能够通过可扩展的、经济高效的系统满足不断变化的生产需求。它们需要最小的占地面积并提供熄灯操作，使机器主轴保持在切割状态，同时操作员可以自由地装载新零件、执行质量控制检查或处理其他各种车间任务。
当谈到自动化，机床原始设备制造商，如马扎克，意识到一种尺寸并不适合所有人，并继续开发可扩展的自动化系统。这样的系统在规模、成本和能力方面是可扩展的，但提供任何形式的自动化的典型好处——增加 o来自机器和人工的输出——本质上是事半功倍。
以下是 Mazak 如何评估单机自动化的好处。与更广泛的自动化系统相比，单机自动化系统的占地面积小得多，在许多作业车间案例中，这就是所需要的一切。
当今的单机自动化系统通常是标准化解决方案，但又很灵活和可扩展的。例如，Mazak 的多托盘池 (MPP) 自动化系统为商店提供了三种不同配置的选项，可容纳 6、12 或 18 个托盘。该系统适用于不同的生产方法，操作员可以将 MPP 系统设置为运行低混合/大批量零件或需要频繁转换的短期零件。
最初，一家商店可以从六台机器开始-托盘 MPP 由两排每排三个托盘组成。这个两层系统可以扩展到每行六个托盘，总共有 12 个托盘。对于 18 托盘系统，MPP 将增长到三排，每排六个托盘。无论配置如何，MPP 的占地面积仍然很小，从而节省了宝贵的车间空间。
例如，MPP 六托盘更换器与 Mazak Variaxis i-600 五轴立式加工中心搭配使用在提供相同容量的情况下，占地面积比六托盘线性系统少 29%。与 12 托盘系统相比，MPP 减少了 44% 的占地面积要求。当与 Mazak Variaxis i-700 五轴 VMC 一起使用时，六托盘 MPP 比六托盘线性排列系统小 44%，而 MPP 的 12 和 18 托盘系统需要的空间不到一半。
与其他自动化系统相比，MPP 使用实际的机器托盘，而不是放置在机器现有托盘顶部的额外托盘。 Variaxis i-600 的 MPP 配备一个 400 平方毫米的托盘，最大负载为 300 公斤，尺寸最大为直径 600 毫米和高度 425 毫米。
Variaxis i-700 MPP 托盘为 500 平方毫米，承载能力为 400 公斤。 MPP 使用与安装在机床上的典型双托盘交换器相同的托盘夹紧系统。在 MPP 内，伺服驱动的机器人拾取托盘并将其放入机器和从机器中取出托盘。
MPP 使用相同的 Smooth PMC 软件来控制 Mazak 广泛的多机 Palletech 自动化系统。机床的控制显示在单独的单元控制器单元上运行的软件。 Smooth PMC 软件让您几乎可以在任何地方使用智能手机、PC 或平板电脑轻松监控自动化加工系统。该软件还允许车间即时更改计划、管理零件程序文件、跟踪工具寿命/破损以及向车间发出指令。
更快地从打印到零件
可以导入 CAD 图像，选择所需的特征，以及由 WinMax CNC 自动创建的程序。可以使用 Hurco 的验证图形检查零件程序。 （由 Hurco 提供）您会期望发明会话编程的 Hurco Companies Inc. 将成为简化流程的领导者，使用 CNC 加工中心更快地从打印到零件。确实如此。
赫克 VMC 涵盖所有领域，从 VM CNC VMC 紧凑型价值模型到 VMX 五轴系列机器，以及用于最大航空航天零件的 DCX 系列双柱加工中心，配备2 米和 3 米 X 轴。 Hurco 的 VMC 用于制造汽车、航空航天、医疗设备、能源、注塑工具和模具、运输和电子行业的零件。
在其更高端的 CNC 加工中心上，Hurco 提供双屏控制更快，更容易处理。数据块搜索可帮助操作员编辑零件程序以进行协作例如，纠正一个特征。程序员无需搜索代码行，而是使用图形屏幕选择需要编辑的零件特征，相应的代码行会出现在另一个屏幕上，以便快速进行更改。
Hurco 的并发编程功能通过双屏控制得到增强。当加工中心正在运行一个零件时，操作员可以在不中断加工循环的情况下对下一个零件进行编程。
DXF 传输允许操作员导入 CAD 图像、选择所需的特征以及 WinMax CNC 控制自动创建程序。零件程序可以通过赫克的验证图形系统在屏幕上检查，其中包括带动态旋转的刀具路径的 3D 立体渲染和实时刀具显示，因此可以从任何角度查看零件而无需被迫重新绘制.
最近的 Hurco 控制和软件功能旨在简化前夕从优化周期时间到捕获工具信息。 UltiMotion 可将循环时间缩短多达 30%，据 Hurco 称，这显着提高了表面光洁度质量。
UltiMonitor 允许从任何网络浏览器远程监控机器，或者可以查看控制屏幕或来自机器上 USB 摄像头的视频。绝对刀具长度允许刀具设置独立于零件和机器。如此一来，刀具信息只需采集一次，即可在其他加工中心使用刀具，方便离线对刀仪的使用。此外，工具更换优化分析零件程序并通过重新安排程序以实现最佳效率自动减少工具更换次数。
