大多数机械车间老板和经营者都知道金属增材制造 (AM)。他们知道它可以制造出单靠机械加工无法匹配的形状。他们还知道 3D 打印“构建”需要其他机器和内部专业知识进行后处理。这包括从构建板上切割成品、移除墙壁或内部通道上的支撑结构，以及各种表面处理步骤。
俄克拉荷马州参议员保罗·斯科特，站在Duncan Machine Products 工厂的 VELO3D Sapphire 3D 金属打印机。
他们还知道，金属 AM 仍是一项新兴技术，直到最近才能够制造小批量、关键任务部件.经过验证的机加工钢坯和铝坯的世界以数十年的材料研究和设计为中心ep 对工具行为、软件编程、过程控制和质量测量的理解。
现有的 3D 金属打印解决方案缺少其中许多基础知识，或者仅处于早期阶段。即使在单个构建板上生产的零件的冶金学也可能令人怀疑。在不同的“家庭”机器上执行的相同零件和规格可能会有很大差异。系统校准很关键，但经常会发生漂移。然而，增材制造仍在进步，因为打印部件提供了更高的性能并缩短了上市时间。
但是，我现在觉得随着下一代增材制造机器的出现，情况发生了变化——我最近将其中三台添加到我的店铺。我正在为各种工业客户生产 3D 打印部件，我有信心可以验证部件质量。这对我、你和一个处于压力下的行业意味着什么？这是一个追求创新和成为新技术早期采用者的机会。
Duncan Machine Products 最近购买了三台 VELO3D 工业打印机来制造复杂的零件，例如这个零度叶轮。时代变迁
这不是秘密是世界经济处于低迷状态，或者说在疫情之前，传统制造业就处于调整状态。石油和天然气等主要市场过去和现在都在经历生产过剩和价格暴跌，这直接影响了对制造业的需求。商业航空一直在苦苦挣扎，尤其是在维护、修理和运营 (MRO) 方面，由于生产替换铸件所固有的不合理成本和延误，现在对飞机的需求减少了。
现在是实现多元化和重塑的时候了.石油、天然气和核能一直是我们的生计，给予那就是邓肯，俄克拉何马州也是哈里伯顿的诞生地。但现在我们最好将我们所熟知的合同制造商业务扩展到其他市场，例如航空航天、国防和工业。
新发展
3D打印的径向热交换器Duncan Machine Products。为什么我们可以通过这种方式实现多元化？自 2007 年以来，我的妻子 Teri 和我在俄克拉荷马州邓肯共同拥有并经营我们的交钥匙加工业务 Duncan Machine Products (DMP)，在我们决定进一步调查之前，我们观察增材制造的发展多年。在 IMTS 2018 上，我们一直在寻找不同的东西——颠覆性空间中的颠覆者。有更小的机器、更大的机器、更快的机器——但对我来说没有什么新鲜的。当时我错过了 VELO3D 的展位，但我们很快就去了他们那里r 总部位于加利福尼亚州坎贝尔，正是他们严格控制的构建室过程和测量系统让我有信心投资 3D 金属打印；这证明以前的新兴技术已经达到成熟状态，可以始终如一地打印出更高性能的零件。
今天，我们在这里将增材零件和组件与我们经过认证的机加工部件集成在一起，能够吸引业务在全新的市场。
Duncan Machine Products 3D 打印的定子环。在使用这些新系统时，机械师可以欣赏到一些东西，并从中解脱出来。对于增材制造中可以想象的高度先进的设计和复杂的几何形状，支撑结构以前一直存在问题。从传统构建 pl 中删除某些零件设计可能很费力ates 和加工掉支持复杂的外部特征。后处理可能很复杂或不可能。最新的金属增材制造机器可以生产所需支撑少得多的零件，而且通常根本不需要支撑结构。
创新的通道和内部通道，增材制造能力的瑰宝，适用于从发动机燃料系统到泵和压缩机的一切事物，以前在 AM 机器中的直径受到限制，并且保持在 45 度角。就像加工中的限制性底切一样，这就是实现某些设计目标的故事的结尾。这不再是下一代系统的问题：无支撑角度可以低至五度或更小。构建室中近乎纯净的气氛和非接触式重涂机可生产高纵横比的薄壁产品，例如散热器和叶轮。还有更好的冶金技术。总而言之，只有更多的生产要素才能转化为超高性能产品。
Teri 和 Chris Billings，Duncan Machine Products 的所有者。
这一突破性的 AM 功能促进了新的想法，打开了新的市场，并可以通过缩短时间、降低成本来帮助推动制造业经济并且简单地从根本上改进以前可以做的事情。
我们准备好了吗？
我之所以这么说是因为我觉得机械商店现在可以使用他们对运行加工单元有同样的信心。在 CNC 和精加工设备方面受过培训的操作员不需要对新的金属 AM 系统进行特殊培训。系统会逐层自动校准构建和报告的各个方面、质量和制造条件。
AM 终于达到了可以成为工具箱中的另一个工具的地步- 一个创造惊人零件的人d 功能，具有最少的减色清理、印后处理。这将有助于将我们的工作从离岸供应链本地化到所有内部供应链。它将创造巨大的吞吐量，并让我们投入到曾经为熔模铸造预留的工作中，但铸件有时会缺少质量控制。
整个机加工界一直对全面采用增材制造犹豫不决由于感知到的早期风险和客户转换努力等原因。然而，AM 不再仅适用于大型 OEM 和专门的服务机构。它也不只是针对最奇特的部分。下一代增材制造适用于已经知道如何咨询和建造，并希望在这个不断变化的世界的不断变化的市场中保持相关性和盈利能力的机械车间。
