FANUC 凭借其零停机时间物联网解决方案实现了工业 4.0 的承诺之一，即对工厂设备进行预测性维护。 ZDT 可应用于 FANUC 的任何机械臂及其外围设备。
为了帮助实现工厂的其余自动化，这家机器人公司将在今年晚些时候提供 FANUC 的智能边缘链接和驱动 (FIELD) 系统，这是一个免费的开源平台，适用于第三方- 第三方开发人员用于编写应用程序，收集和分析来自其他自动化设备的数据。
智能制造与 FANUC America 的 ZDT 工程总监 Joe Gazzarato 坐下来了解更多信息。
Joe，ZDT 是什么意思？
“ZDT”代表“零停机时间”。随着制造商现在 24/7/365 不间断地运行，试图满足需求，任何意外停机都会使他们失去生产。借助 ZDT，我们可以监控机器人的机械、系统和过程健康状况，以消除意外停机。
我们在 16 个不同国家/地区的 100 多个客户地点有超过 21,000 台机器人连接到 ZDT。
我们监控这些机器人，如果我们的分析预测到问题，我们的 ZDT 系统将通知客户和我们的服务团队，以便我们可以在任何意外停机发生之前解决问题。通过识别我们认为会导致意外停机的问题，我们已经为客户节省了超过 8500 万美元。
您是如何做到这一点的？
我们一直致力于 ZDT现在已经四年多了。我们一开始只有 500 个机器人，在 10 个位置每个位置有 50 个机器人。
我们创建了 s为我们的机器人生成包含重要数据的消息的软件。这些机器人将它们的信息发送到客户工厂内的数据收集器。 ZDT 数据
收集器的工作是加密出站消息并将其发送到我们在云中的数据中心，在那里存储这些消息并使用我们的工程师编写的程序自动进行分析。
如果其中一项分析确定存在问题，则会向客户和我们的服务团队发送电子邮件，我们的一名服务技术人员会致电客户，以确保他们了解警报的含义、如何确认以及如何解决.此外，如果客户需要帮助，技术人员可以安排将部件或支持发送到现场，以便我们可以在任何停机发生之前解决问题。哪些具体技术使 ZDT 成为可能？
ZDT 数据收集器的带宽要求非常低。围绕大数据的一些其他实现将流式传输数据a 持续以毫秒为单位。 ZDT 不是那样设计的。我们一年从机器人那里收集的数据不到 500 兆字节。此外，数据收集器可以在小型计算机上运行。它不需要太多的计算资源。
Joe Gazzarato，FANUC America 的 ZDT 业务管理总监，评论 ZDT 客户门户网站。另一个关键是我们的云基础设施。我们用来提取和存储数据以供分析的工具非常重要。我们确保数据的组织方式能够在存储数据时保证数据安全，并能高效地供我们的分析程序使用。
我们的分析可能是 ZDT 最重要的部分之一，也是我们成功的关键迄今为止。它们是由开发我们的机器人控制器的同一位工程师编写的奥勒软件。拥有多年机器人经验的 FANUC 工程师编写了分析程序来查看我们收集的数据。他们在编写机器人软件方面的专业知识帮助他们非常擅长根据我们的机器人生成的数据编写分析。
您在 ZDT 过程中收集的数据还有其他用途吗？
ZDT 也做很多其他事情。我们创建了许多功能来帮助客户提高生产力、优化维护资源、减少支持工作量并延长机器人的使用寿命。
一个很好的例子是我们的流程变更分析。对于我们许多使用过自动化设备的人来说，一个常见的经历是出现在工作现场，发现您的系统没有正常运转，或者它正在做一些与前一天不同的事情。你四处询问并得到相同的答案。 “我没碰它”或“没有人改变东西。'如果没有 ZDT，人们就必须执行自己的分析以确定发生了什么变化。
有了 ZDT，我们的客户可以确定他们的机器人是否发生了变化，因为我们正在记录各种每天来自机器人的数据。更改机器人时，他们会确切知道更改了哪些程序或设置，以及更改发生的日期和时间，因此他们可能可以确定是谁进行了更改，并且他们还知道原始值。所有这一切都让客户能够非常轻松地快速恢复。
我的数据安全吗？
ZDT 数据收集器（可以被客户的防火墙阻止）加密数据发送到我们的数据中心时，它只是一种出站服务。
此外，将 ZDT 视为只读。我们只能看到机器人收集的信息。我们无法改变任何事情。
当 FANUC 说 ZDT 用户可以访问整个企业的诊断信息时，是指ng 到机器人而不是工厂中的其他设备？
通常，但我们实际上设计了 ZDT，以便客户可以跟踪他们的一些外围设备。
假设机器人的包装包括将电力输送到手臂工具末端的外部空气管线和电缆。您可以将管线包的磨损与机器人的数据相关联。例如，当机器人移动了数千度或手腕转动了数千次后，ZDT 可以通知客户条件已经满足，他可以派人去检查包装。
如果没有 ZDT，您可以定期进行维护，但使用 ZDT，您将根据机器人的使用情况对其进行检查。因此，客户正在优化他们的维护资源的使用并在需要时进行维护，而不仅仅是因为日历时间已经过去了多少。此外，尽管 ZDT 不收集数据来回在其他设备方面，FANUC 正准备在今年晚些时候发布专为实现这一目标而设计的技术。
您如何描述 FIELD 系统？
FIELD 是我们的平台今年在美国重新推出。它旨在从任何支持网络的组件收集数据，包括机器人、焊接控制器、PLC 和传感器，不一定是 FANUC 设备。设施中任何启用网络的设备都可以与 FIELD 系统共享其数据，该系统将在工厂内部运行。
FANUC 提供可用的软件开发工具包，因此第三方可以编写访问该数据的应用程序并执行为客户提供价值的东西。 ZDT 是 FANUC 通过使用此类数据提供价值的一个例子，但我们认为人们可以利用制造设备的数据做些什么。 FIELD 系统旨在使其他公司能够开发自己的应用程序并将其出售给制造商。
FIELD 系统有两种不同的服务器可用。其中一个是 FIELD Base Pro，最多可以连接 30 台设备。我们还支持 Cisco 的统一计算服务器，最多可支持 150 个设备连接。它们可以组合在一起，以便在服务器之间共享信息。
市面上有很多不同的物联网平台，但 FANUC 的 FIELD 系统因其提供的多项优势而独一无二。
我们的想法是创建这个设备和应用程序开发人员社区，以进一步提高制造能力。
