工业 4.0 生产力与 FourJaw 仅一步之遥

Robin Hartley 和 Chris Iveson 的使命是为英国每个加工车间工厂的每台 CNC 机器提供工业 4.0 生产力提升。艰巨的任务？ The Manufacturer 采访了技术衍生公司 FourJaw Manufacturing Analytics 的创始人，了解他们的即插即用 MachineLink 的发布情况。数字化连接工厂的圣杯是政府旗舰制造更智能计划的核心，但对于大多数制造商而言，它仍然像以往一样难以捉摸。尽管有几次高调发布、大张旗鼓的宣传和一位前西门子首席执行官的掌舵，但全国各地的中小型企业一直不愿加入。并宣布他们不想通过从机器数据中提取价值来提高生产力，”皇家工程院企业院士 Robin Hartley 说。 “曲相反。他们都想提高生产力，但提供给他们的不是他们想要的，也不是他们能达到的目标。 Made Smarter 和 Industry 4.0 从技术解决方案开始——人工智能、机器学习、虚拟现实和增强现实——然后去寻找要解决的工业问题。Robin Harley 和 Chris Iveson，技术衍生公司 FourJaw Manufacturing Analytics 的创始人。“我们已经改变了这种方法，花时间听取制造商的意见并了解他们的问题，然后开发出适用于任何规模的任何制造商的合适、负担得起且易于使用的解决方案。”因此，甚至在本月推出FourJaw 的 MachineLink——一个包装盒大小的技巧盒，只需插入车间机器并在云中安全地提取、整理和解码机器数据——英国各地的公司，从谢佩到谢菲尔德，一直在开拓智能软件是 FourJaw 创新技术的核心。

提高生产力

在 Durham-Duplex 的案例中，这导致其运营关键部分的生产力提高了五倍。 “我们在自己的创新方面已经走了很长一段路，但有时你会意识到你需要新的思维来激励你更上一层楼，”总部位于谢菲尔德的 Edward Turner and Son 的董事总经理查尔斯特纳说，该公司拥有在英国和海外以 Durham-Duplex 品牌制造机器、刀具和工业刀片的公司集团。权力的连通性释放了连通性的力量。图片由 AMRC 提供。“我们将 FourJaw 的系统安装到我们的两台 CNC 磨床上，”查尔斯说，他也是谢菲尔德制造和拥有 245 年历史的谢菲尔德检验办公室的主席。 “它立即向我们表明，虽然我们的机器利用率并不差，但我们可以做得更好。”他解释了手持式平板电脑如何显示来自机器的数据，这些数据显示“我们何时设置、何时机器预热、何时在产品上运行、何时休息以及何时穿衣。”通过运行这些过程中的每一个过程，您意识到可以通过将停留时间减半来改进修整过程，并且在整个过程中您可以节省时间并提高机器的生产率。“一旦我们的操作员看到了好处，他们就非常使用 FourJaw 平板电脑上显示的数据快速采用更好的工作方式。问题是，在 CNC 单元中，由于我们能够提高效率，我们的操作人员数量翻了一番。因此，我们在单元中雇用了更多的人，生产了更多的产品，并且产品的单位成本下降了。这是一个巨大的胜利。”在铣削单元中，FourJaw 数据显示机器利用率显着降低。 “我们怀疑这一点，但每个人都出现了太忙了，”查尔斯说。 “这些数据的美妙之处在于它可以轻松识别和消除夹点。通过消除一个研磨过程中的这些瓶颈，我们将每天生产 5 种产品的生产率提高到 25 种。向我们的员工提供车间的事实，使他们能够自己解决生产率问题。您可以看到他们解释数据以开发更好的工作规划方法时的心理过程。这不是老板告诉他们该做什么，而是机器的一种衡量标准，它使我们能够自问我们的机器是否一直在最大化回报。“在遇到克里斯和罗宾之前，我们就知道工业 4.0。但坦率地说，这似乎主要是来自昂贵专业的学术流行语和营销手段。 FourJaw 通过与像我们这样的人合作来了解车间的真实世界，而不是学术界发明的解决方案，从而解决了这个问题。我是谢菲尔德制造商我不会把钱花在没有用的东西上。如果它对我的生产力和盈利能力没有影响，我就不感兴趣。插入 Fourjaw 系统，您今天将获得直接的、可识别的收益，而不是天上掉馅饼的承诺。一轮，对这家初创公司的估值为 200 万英镑。当上个月宣布六位数的资金时，埃德说：“英国的大部分制造业都厌倦了围绕工业 4.0 的炒作。但 FourJaw 已经创建了一个数据驱动的生产力助推器，它安装简单、易于使用且运行成本低廉。这是一项适合其时代的技术，推动了脱欧后和 COVID 后英国的制造业复兴，生产力和竞争力将是必不可少的。”

游戏规则改变者

虽然 Chris 和 Robin 都拥有令人羡慕的工程师Neering 血统 – 两人都在谢菲尔德大学先进制造研究中心 (AMRC) 的加工实验室工作 – 过去六个月是一段令人振奋但有时令人筋疲力尽的旅程。两位创始人很快意识到，他们必须提炼和简化 FourJaw 平台所基于的研究。那么为什么是现在？“我们的即插即用系统不可能在五年前开发出来。云计算的出现和高性能硬件成本的大幅降低正在改变游戏规则，为我们能够充分利用的提高生产力的技术提供工具，”克里斯说。如果没有软件变化的这种令人愉快的协同作用和硬件，用机器的母语与机器对话是一项重大挑战，因为每种不同的控制类型都有略微不同的方式。一些机床制造商自己制作控件，但即使他们有多种通信协议。其他杉木ms，如 DMG Mori，不制造自己的控制装置，因此制造商必须从 Siemens 或 Fanuc 购买。那是在克服更广泛的问题之前，例如工厂车间是否具有良好的网络、机器是否已插入网络以及它们是否需要以太网电缆运行或需要 IP 地址。

从车间查看

到为了跨越这些挑战，FourJaw 获得了谢菲尔德另一家具有同样令人印象深刻的血统的年轻企业的支持。 The Curve 是一群自称为软件工程师的精英团队，他们以前从头开始设计、构建和运行英国最成功的全球远程信息处理平台。他们与 Chris 和 Robin 一起帮助创建了 MachineLink；一种充满物联网智慧的设备，优雅地绕过了用他们的母语与控制器交谈的需要。 MachineLink 为 FourJaw 网络应用程序提供支持，为制造商提供一致的车间操作视图。Robin，FourJaw 的首席技术官补充说：“我们一直说我们业务的核心是将制造挑战与专注的技术解决方案相结合。 The Curve 的创始人 Paul 和 James 都进行了全球范围的物联网数据分析，并成功地将其展示在网络应用程序上，因此对我们来说最棒的是，他们比我们知道我们面临的挑战以及解决这些挑战的技术.所以这是一次非常强大的合作。”这两家公司现在在谢菲尔德历史悠久的制造区凯勒姆岛附近共享同一个办公空间。从中提取数据的机器的年龄。当数据进入我们的系统时，我们采取的第一步是提取其来源，提供每台机器加工时间、加工时长、循环时间以及加工时间的标准化视图。Robin 说。

即插即用

正是这种通用语言引起了 Cajero 首席执行官 Alex Harding 的注意，Cajero 是一家总部位于肯特的高附加值制造商，其 OEM 客户群阅读就像世界各地航空航天、国防和太空领域的名人录。 “我们的理想是让我们的客户更加辉煌。我们一直在关注工业 4.0，但遇到了一些障碍。首先，它必须是机床制造商的软件，如果他们有的话。其次，它的成本方面。第三，我们这里不只有一种机器类型。因此，FourJaw 技术的普遍性、可及性和价格激发了我们的兴趣。”图片由 AMRC 友情提供 但不仅如此：“FourJaw 切开了所有的公牛。数据的可见性和访问权限是将我们的业务从现在的位置带到我们需要的位置的重要组成部分，不仅是为了我们自己的表现，也是为了我们的客户。我们设定了在五年内成为工业 4.0 智能工厂的目标，让数据帮助驱动跨多台机器的决策，我们认为 FourJaw 支持我们的雄心壮志。它易于访问，我们喜欢即插即用的理念。他们所做的创业精神激励着我。与这样的技术合作伙伴合作将使我们更加卓越：我们可以互相帮助。它将帮助我们为我们的员工创造更好的工作环境；更智能的环境；一个更高效的环境，为我们的客户和我们所有人提供更多的长期安全保障。”

剪辑网络和连接

FourJaw 的 MachineLink 使制造商能够将他们的 CNC 机器连接到一个提高生产力的机器监控平台分钟。它所需要的一切是电源、wifi 和两根为机器供电的电源线。 MachineLink 的价格仅为 179.99 英镑，仅比几个立铣刀贵一点。然后，制造商可以选择从完全免费的软件订阅开始，称为 FourJaw Lite。 Machine Link 没有传统机器监控平台的安装麻烦。无需再到工厂进行破坏性和耗时的本地安装。不再需要高昂的前期成本，从而获得长期的投资回报。相反，在平板电脑上立即访问安全的关键业务数据，使操作员和管理人员能够第一次“看到”车间的机器利用率。 MachineLink 的设计成本低廉且易于安装，可带来快速的投资回报和持续的生产力提升，使公司能够更好地在全球舞台上竞争。更多信息图片由 FourJaw 和 AMRC 提供